Page 37 - 《真空与低温》2026年第2期
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156                                         真空与低温                                   第 32 卷 第  2  期


                                                      3
                                               −3
              法,R 1 有两个固定值,分别为             3×10  Pa·cm /s、5×    密封合格,但实际上这种器件存在微小泄漏,这类
                       3
                −4
              10  Pa·cm /s)。                                    器件有可能在        DPA  试验中的内部气氛测试中发现
                  氦气加压过程中,如果每个腔体都存在泄漏,                          少量氦气的存在,将这种器件判定为不合格对器件
              在一个完整的加压时间内,氦气无差别地进入各个                            的长期可靠性反而是有利的。
              腔体中,该过程与单个腔体单独加压的情形是完全                             3.2 加压条件的选择
              一致的。然而在检漏过程中,各个腔体内泄漏的氦                                 在单一腔体封装器件的氦质谱细检漏中,通常
              气同时进入检漏仪中,故检漏仪显示的测量漏率                        R    习惯性选择固定方法即试验条件                 A 1 。那么多腔体
              为  R 1-1 、R 2-1 、R n- 的总和。                        封装器件采用固定方法时该如何选择加压条件呢?
                           1
                  倘 若 选 择 固 定 方 法 检 漏, 按 照       GJB548C —      据了解,有鉴定机构在确定氦气加压条件时是以器
              2021,测量漏率拒收极限值           R 1 为固定的两个值:3×           件最大内空腔容积所对应的档位来选择一个加压
                                      3
                               −4
                       3
                −3
              10  Pa·cm /s、5×10  Pa·cm /s。显然并不能将该器              压力最小、加压时间最长的条件,其出发点是尽可
              件的拒收极限值设置为            nR 1 ,因为器件的各个腔体             能减少加压过程中盖板的形变。
              的泄漏情形不一,为确保只有一个腔体泄漏的极端
                                                                     通过对    GJB548C—2021 固定方法试验条件
              状态也能通过检测剔除,该多腔体封装器件的测量
                                                                A 1 中的  7 档加压条件的比较、计算,发现当封装中
              漏率拒收极限值依然是            R 1 。
                                                                各个腔体内空腔容积均在同一个分档内时,选择加
                  当选择灵活方法即试验条件               A 2 时,应考虑内
                                                                压压力最小、加压时间最长的加压条件并以此对
              空腔容积     V  最大的腔体,即根据封接盖板的最大面
                                                                应的   R 1 作为测量漏率拒收极限值是合适的;而当
              积选择一个合适的加压压力              p E ,确保盖板在加压过
                                                                不同腔体内空腔容积处于不同分档时,采用这种选
                                  [2]
              程中不出现塑性形变 ,然后确定加压时间                      t 1 。根
                                                                择方式则存在内空腔容积较小腔体密封判据偏松
                                  [2]
              据测量漏率计算公式 ,计算各个独立腔体的最大
                                                                的风险。
              允许拒收极限值         R 1 ,取其中的最小值       R 1-mi 作为该
                                                    n
                                                                     以上述双面双腔        CQFP240 封装为例,该器件正
              器件的测量漏率拒收判据。这里的                  R 1-mi 并非最小
                                                  n
                                                                                            3
                                                                面腔   1 的内空腔容积为        0.27 cm ,反面腔   2 的内空腔
              允许拒收极限值,而是多个腔体器件中所有独立腔
                                                                               3
                                                                容积为    0.438 cm ,即腔  1 处于   0.1 ⩽V<0.4 档位,腔  2
              体在固定方法或灵活方法给定的加压条件下对应
                                                                处于   0.4 ⩽V<1.0 档位。显然针对该封装,其腔            1 对应
              于等效标准漏率         L  失效判据的所有测量漏率            R 1 值
                                                                                                        3
                                                                                                 −2
              的最小值。                                             的等效标准漏率         L  失效判据为    1×10  Pa·cm /s,腔  2
                                                                                                     −1
                                                                                                           3
                  因为器件的测量漏率是多个泄漏的总和,总和                          对应的等效标准漏率           L  失效判据为    1×10  Pa·cm /s。
              小于   R 1-mi 意味着单个测量漏率都小于             R 1-min ,故以       若选择加压压力最小、加压时间最长的固定
                      n
              最小值    R 1-mi 作为测量漏率拒收判据可以确保每                     方法中的加压条件,则加压压力                 p E 为  206 kPa,加
                         n
              一个独立腔体的漏率均符合规范要求。                                 压时间    t 1 为  1 h。以此条件计算了两个腔体在测量
                                                                                          −3
                                                                                                 3
                  存在单个测量漏率均小于               R 1-mi 但总和大于        漏率为拒收极限值          R 1 =3×10  Pa·cm /s 时对应的等
                                               n
              R 1-mi 的情形,按照现行标准,这种器件可以判定为                       效标准漏率      L,其结果如表       1 所列。
                 n


                                  表 1 两个腔体在测量漏率为拒收极限值            R 1 时对应的等效标准漏率       L  对比
               Tab. 1 Comparison of the equivalent standard leak rate L for both cavities while the measured leak rate at the reject limit R 1
                                                     固定方法      灵活方法等效标准         固定方法    R 1 对应   等效标准漏率     L
                    内空腔     加压压力 加压时间 最长停留
              腔体                                     中的  R 1 /  漏率  L  失效判据对应    的等效标准漏率          失效判据(空
                   容积  V/cm 3  p E /kPa  t 1 /h  时间  t 2 /h
                                                                                            3
                                                                                                           3
                                                          3
                                                                         3
                                                   (Pa·cm /s) 的  R 1 /(Pa·cm /s) (空气)/(Pa·cm /s) 气)/(Pa·cm /s)
                              206      1       1      3×10 −3     1.93×10 −4       3.98×10 −2
                1    0.27                                                                            1×10 −2
                              310      1       1      3×10 −3     2.90×10 −4       3.23×10 −2
                              206      1       1      3×10 −3     1.16×10 −2       5.05×10 −2
                                                                                                        −1
                2    0.438                                                                           1×10
                              310      1       1      3×10 −3     1.74×10 −2       4.11×10 −2
   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42