Page 281 - 《振动工程学报》2025年第11期
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第 11 期   欧阳珊,等:考虑压电智能结构内部正反馈的改进                Youla-Kučera 参数化前馈鲁棒自适应振动主动控制               2739


                  在实际振动主动控制系统中,由于系统辨识过                                                         扰动作动器
                                                                                          抑振作动器      Y轴
              程中存在不可避免的偏差以及扰动信号的浮动,需
                                                                   参考信号
              要采用参数自适应算法来实时调整                  Youla-Kučera 参      滤波通道   反馈   次级
              数化前馈控制器以减小或消除振动控制系统的振动                                      通道   通道    X轴           坐标原点
                                                                                          误差传感器
              误差;由于压电材料的迟滞非线性会影响瞬时误差                                              主通道          参考传感器

              梯度估计的准确性,同时也会对输入的信号造成影                                         图 8 压电智能叶片结构图
              响。因此,为了保证          PAA  算法的收敛精度,在进行                 Fig. 8 Structural diagram of the piezoelectric smart blade
              控制试验时,需引入一个迟滞非线性模型作为次级
                                                                           表 4 MFC  压电元件的详细参数
              通道的估计,从而修正误差梯度,保证算法的准确
                                                                 Tab. 4 Detailed parameters of the MFC piezoelectric elements
              性。此时,可以得到同时包含次级通道滤波和内部
                                                                 压电元件           作动尺寸/ 整体尺寸/ 最大位移/ 输出力/
              反馈通道滤波的        PAA  算法表达式:                                  型号
                                                                  类型               mm      mm      μm      N
                 ˆ θ(n+1) = ˆ θ(n)+ F(n)ϕ G (n)e(n+1),           作动器    M5628-P2  56×28   67×31   −45.92  −205
                              0
                             e (n+1)                             传感器    M2807-P2  28×7    37×10   −18.2   −40
                 e(n+1) =                ,
                             T
                         1+ϕ (n)F(n)ϕ G (n)
                             G
                                                  
                                                                           表 5 MFC  压电元件的粘贴位置
                                                  
                                                  
                                          T       
                          1      F(n)ϕ G (n)ϕ (n)F(n)       Tab. 5 The bonding position of the MFC piezoelectric elements
                                            G
                 F(n+1) =    F(n)−                  (29)
                                                  
                                  λ 1             
                          λ 1         T           
                                    +ϕ (n)F(n)ϕ G (n)            压电元件类型          X轴坐标/mm        Y轴坐标/mm
                                       G
                                   λ 2
                                                                    扰动作动器             56.702         39.384
              式中,   ˆ θ(n)表示滤波器权重系数;        F(n)表示自适应增
                                                                    抑振作动器            166.212         39.384
              益矩阵;    ϕ G (n)表示经次级通道模型估计后的观测向
                                                                    误差传感器            164.207         15.902
              量; e (n+1)表示先验自适应误差;          e(n+1)表示后验自
                  0
                                                                    参考传感器             56.702         0.814
              适应误差。


                                                                                      数据采集板卡
              3    振  动  主  动  控  制  试  验
                                                                                                   压电智能
                                                                        宿主机    目标机   功率放大器 电荷放大器    叶片

                  为了验证    ARMA   模型参数估计的精确度和            IPAA      图 9 基于  xPC  实时控制系统的压电智能叶片试验平台
              振动控制算法的有效性,以压电智能叶片为研究对                            Fig. 9 Experimental  platform  of  the  piezoelectric  smart  blade
              象搭建了基于       xPC  实时控制系统的压电智能叶片试                        based on the xPC real-time control system
              验平台。同时,基于          PAA、PAA-1、PAA-2和    IPAA  算
                                                                              表 6 工控机的系统配置
              法分别在压电智能叶片试验平台上进行了不同工况
                                                                   Tab. 6 System configuration of the industrial computer
              下的振动主动控制对比试验。
                                                                       内容                     概述

              3.1    试验平台的搭建                                                         Intel(R) Core(TM)i3-4330TE
                                                                       CPU
                                                                                          主频2.40 GHz
                  如图  8  所示的压电智能叶片为振动主动控制试                             硬盘                    450 GB
              验的研究对象。该压电智能叶片由航空发动机叶片                                   内存                     2 GB
              模型和    MFC  组成。压电元件的参数如表            4  示。通过            操作系统                  Windows XP
              有限元分析和优化算法相结合的方法得到压电元件
              的最优粘贴位置,如表           5  所示。由   xPC  实时控制系         32  阶,试验总时间设置为          60 s。在  xPC  实时控制系
              统、数据采集板卡、功率放大器、电荷放大器等信号                           统运行    10 s 后施加振动信号,待振动稳定后第                20 s
              采集和处理设备组成的基于              xPC  实时控制系统的压           时施加控制信号。
              电智能叶片试验平台如图             9  所示。宿主机和目标机                 为了验证     IPAA  算法对不同种类信号的适用性,
              为研华工控机,配置如表            6  所示。其中目标机安装              分别在单频信号扰动和多频信号扰动情况下,基于
              两块   NI PCI-6289  数据采集卡,宿主机安装         MATLAB      PAA  算法和   3  种改进的   PAA  算法对压电智能叶片进
              2010b、Visual Studio 2010(C  语言编译环境)软件。            行振动主动控制对比试验。扰动信号分别为:幅值

                                                                为  4 V、频率为    13.67 Hz 的  1  阶固有频率正弦信号;
              3.2    振动主动控制试验的验证与分析
                                                                幅值为    4 V、频率为    66.02 Hz 的  2  阶固有频率正弦信
                  试验过程中,对所有控制算法的相同试验,参数                         号, 和  2  个 幅 值 为  2 V、 频 率 分 别 为  13.67、 66.02 Hz
              设置保持统一。采样频率为              1000 Hz,滤波器阶数为          的正弦信号叠加的多频信号。
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