Page 221 - 《振动工程学报》2025年第11期
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第 11 期                  杨斯骞,等:基于叶尖定时的低转速动叶片裂纹在线识别方法                                        2679

              的试验工况开展系统性试验。通过可替换式叶片组                            4.2    测试结果分析
              件构建    3  种裂纹位置、3    种裂纹长度及       5  个转速参数
                                                                    本研究通过试验获取了转速在               500~3000 r/min  区
              (均低于    1  阶共振频率)的多维试验矩阵,实现               45  组
                                                                间内,60 s 内  8  个健康叶片的偏移量均值,如图           11  所示。
              不同工况的测试。通过同步采集获取不同裂纹参数
              与转速耦合作用下的叶尖振动位移数据。

                             表 5 试验工况设置                                                               800
                         Tab. 5 Settings of test conditions
                                                                                                     600
                     参数                    参数设置
                    叶片类型                   直/斜叶片                                                     400 叶尖偏移量 / μm
                    裂纹位置                叶根、叶中、叶尖
                                                                                                     200
                  裂纹长度/mm                  3、4.5、6                    3000
                          −1
                  转速/(r·min )       500、1000、1500、2000、3000            2500                         0
                                                                         2000                     7  8
                  采样频率/kHz                   100                           1500              5  6
                                                                    转速 / (r·min −1 ) 1000  3  4 叶片编号
                                                                               500  1  2
                  为了提升叶尖定时精度,本文基于三次样条插

              值算法对原始信号进行           10  倍插值处理,等效采样率                           图 11 健康叶尖偏移量均值
              提升至    1 MHz,时间分辨率提升至          1 μs,确保叶尖位                  Fig. 11 Mean offset of healthy blade tip
              移偏移量的测量误差小于±1 μm。                                     由图   11  可以看出,健康状态下,叶尖偏移量随
                  在提高叶尖定时精度的基础上,本文采用极值                          转速升高呈非线性增长。500~1500 r/min            区间内,增
              点检测算法提取叶片尖端扫过传感器的时间戳;通                            长速率相对平缓;2000~3000 r/min       区间内,增长斜率
              过阈值检测法识别键相信号上升沿以确定旋转周期                            陡升。且同一转速下,8           个叶片的位移存在差异(如
              起始时间,结合传感器角度和叶片分布计算理论到                            2000 r/min  时,最大差值达    28.1 μm),这是由于叶片加
              达时间,将实测与理论时间进行比对,得到时间偏                            工时存在制造公差。
              差,并转换为叶尖偏移量;为精准捕捉叶尖偏移量最                               为了减小个体差异对叶尖偏移量的影响,本文
              大值并抑制背景噪声干扰,在相同转速工况下,对各                           采用   60 s 内  8  只叶尖偏移量的均值代替瞬时叶尖偏
              叶片分别采集       500  组振动位移数据,以其平均值作                  移 量, 不 同 转 速 下 , 含 裂 纹 叶 片 的 叶 尖 偏 移 量 如
              为叶尖偏移量最大值。                                        图  12  所示。


                                  29.59                      142.77                    289.52
                                         27.63                      115.40                     255.77
                          28.77   6 mm               119.48  6 mm               238.81  6 mm
                                      4.5 mm                     4.5 mm  103.26             4.5 mm  213.52
                             3 mm            24.50       3 mm                       3 mm
                                         3 mm                        3 mm                       3 mm
                                 ွᇏԩ                         ွᇏԩ                        ွᇏԩ
                       34.06        ွࡕԩ           138.36       ွࡕԩ          276.81        ွࡕԩ
                          4.5 mm                      4.5 mm                     4.5 mm
                           6 mm                        6 mm                       6 mm
                      37.75           ွ۴ԩ       162.33            ွ۴ԩ      348.54            ွ۴ԩ
                              3 mm     6 mm               3 mm    6 mm               3 mm    6 mm
                                  4.5 mm                     4.5 mm                     4.5 mm
                           29.44                      142.11                    278.39
                                           44.00                      177.13                    393.94
                                  38.85                      158.21                    317.27
                               (a) 500 r/min              (b) 1000 r/min           (c) 1500 r/min
                                 498.36                     740.88                     1160.11
                                         435.97                     662.30                     989.59
                          427.61  6 mm               672.05  6 mm               905.96  6 mm
                                      4.5 mm  392.88             4.5 mm  601.46             4.5 mm
                             3 mm         3 mm          3 mm        3 mm           3 mm         3 mm 881.77
                                  ွᇏԩ                       ွᇏԩ                        ွᇏԩ
                      506.59        ွࡕԩ          748.47        ွࡕԩ          1144.23       ွࡕԩ
                          4.5 mm                     4.5 mm                     4.5 mm
                           6 mm                       6 mm                       6 mm
                     577.94            ွ۴ԩ      866.46            ွ۴ԩ      1270.39           ွ۴ԩ
                              3 mm     6 mm              3 mm     6 mm              3 mm     6 mm
                                  4.5 mm                     4.5 mm                     4.5 mm
                          477.23                     693.86                     1088.87
                                  547.11  668.98             852.28  1000.07           1295.20  1523.37
                              (d) 2000 r/min             (e) 2500 r/min             (f) 3000 r/min

                                         图 12 不同转速下含裂纹叶片的叶尖偏移量(单位:μm)
                                Fig. 12 Tip offset of blades with cracks under different rotational speeds (Unit:μm)
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