Page 95 - 《摩擦学学报》2021年第5期
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684                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                需要注意的是,利用离散累加法计算表面热变形                          轭梯度法.
            时需要进行重复的累加运算,编写程序时需要进行五                                表1列出了不同顶面温升下由有限元法(FEM)、离

            重循环. 此外,本文中还使用有限元软件ANSYS                           散累加法(Discrete summation method)和ITD法计算得
            Workbench计算表面热变形,以进一步验证ITD法的                       到的顶面最大热变形对比结果,可以看出由离散累加
            有效性. 如图3所示,验证时采用的长方体的尺寸为                           法和ITD法计算得到的顶面最大热变形与有限元结果
            1 mm×3.6 mm×1 mm (x, y, z方向),其材料的线膨胀系              差异很小,不同顶面温升下ITD法与有限元法之间的
                                    −6
                                        −1
            数和泊松比分别为11.2×10  ℃ 和0.26,内部初始温                     结果差异也仅为5.472%~5.479%.
            度为50 ℃,温升从顶面的20 ℃线性衰减至底面的0 ℃.                          为进一步验证ITD法的有效性,在不同泊松比下
                                                               对比了上述三种方法计算得到的顶面最大热变形,结

                           O     x                 20 ℃
                                                               果列于表2中. 同样可以发现,由离散累加法和ITD法
                        y                                      计算得到的顶面最大热变形与有限元结果差异很小,
                            z
                                        0 ℃
                                                               而不同泊松比下ITD法与有限元法之间的结果差异仅
                                              20 ℃
                                                               为5.472%~7.278%.
                Top surface                                        为进一步说明本方法的高效性,图4(a)、(b)对比了
                                  0 ℃
                    z=0                 20 ℃                   不同顶面温升(泊松比为0.26)和不同泊松比(顶面温升
                                                               为20 ℃)下三种方法的计算时间. 运行配置为Intel英
                   z=h t
                             0 ℃                               特尔酷睿i7处理器、CPU频率3.6 GHz和内存8 GB,
                 Bottom surface
                                                               64位操作系统. 从图4(a)可以看出,同一顶面温升下,
                 Fig. 3  Linearly decaying temperature rise model   离散累加法的平均计算时间约为187.35 s,有限元法
                          图 3  线性衰减温升模型
                                                               的平均计算时间约为538.08 s,而ITD法的平均计算时
                验 证 时 上 述 三 种 方 法 的 网 格 系 统 均 设 定 为            间仅为0.68 s左右,ITD法相较前两种方法分别节省了

            NX×NY×NL=128×512×12. 其中,利用ANSYS Workbench          99.64%和99.87%的计算时间. 同样地,从图5(b)可以
            计算图3长方体顶面热变形时,将稳态热分析模块获                            看出,不同泊松比下,离散累加法的平均计算时间约
            得长方体的温度分布导入静力学分析模块,然后在该                            为187.36 s,有限元法的平均计算时间约为536.41 s,而
            长方体底面施加全约束,4个侧面设置为绝热边界条                            ITD法的平均计算时间仅约为0.67 s,ITD法相较前两
            件,并计算长方体顶面的热变形. 在稳态热分析模块                           种方法分别节省了99.64%和99.88%的计算时间.
                                                  −8
            中,单元类型为Solid 90,收敛精度为1.0×10 ;而在静                       综上可知,利用本文中所提出的ITD法计算得到
            力学分析模块中,单元类型为Solid 186,收敛精度设                       的表面热变形与利用离散累加法和有限元法计算得
                      −8
            置为1.0×10 ,求解器选择Workbench默认的预处理共                    到的表面热变形吻合较好,且ITD法在计算热变形时

                                   表 1    不同顶面温升下由三种方法计算得到的最大热变形结果对比
                   Table 1    Maximum thermal deformations calculated by three methods at varied temperature of top surface

                                                                 Maximum thermal deformations/μm
                 Temperature rise of top surface/℃
                                                  FEM            Discrete summation method    ITD method
                           20                    0.152 78           0.161 17 (5.492%)       0.161 14 (5.472%)
                           40                    0.305 55           0.322 34 (5.495%)       0.322 29 (5.479%)
                           60                    0.458 33           0.483 51 (5.494%)       0.483 43 (5.476%)


                                    表 2    不同泊松比下由三种方法计算得到的最大热变形结果对比
                        Table 2    Maximum thermal deformations calculated by three methods at varied Poisson’s ratio

                                                             Maximum thermal deformations/μm
                   Poisson’s ratio
                                           FEM               Discrete summation method       ITD method
                      0.26                0.152 78              0.161 17 (5.492%)          0.161 14 (5.472%)
                      0.28                0.153 89              0.163 73 (6.394%)          0.163 70 (6.375%)
                      0.30                0.154 98              0.166 28 (7.291%)          0.166 26 (7.278%)
   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100