Page 28 - 《真空与低温》2026年第2期
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白煦延等:基于响应面法的超导磁体用真空容器壁厚优化                                        147


                  type of vacuum vessels,and also offers a feasible technical reference for the structural optimization design of vacuum vessels
                  in the field of superconducting magnet engineering.
                     Key words:vacuum container;stress linearization;response surface methodology;container wall thickness


               0 引言                                             实验结果相结合,以预测最优壁厚组合的设计手段

                  在低温超导磁体的应用场景中,长时间保持低                          和实践案例。本文中的真空容器已按照真空设计
                                                                     [9]
              温环境对其性能表现至关重要,通常需要液氦或制                            手册 计算出容器壁厚初始设计值,本研究将应力
                                  [1]
              冷机来维持工作温度 。真空容器则是为超导磁                             线性化分析和部分虚拟样机实验结果所拟合的数
              体提供稳定运行的真空环境和低温条件的关键设                             学模型相结合,无需大量模拟计算即可得到容器各
                [2]
              备 。已知磁镜是一种中间弱、两端强的特殊磁场                            部分壁厚最佳的理论值,在提高真空容器强度的同
              类型,通过磁场反射效应约束等离子体粒子,在核                            时实现设备的轻量化,可为同类真空容器壁厚的结
              聚变实验及空间物理研究中应用广泛。面向磁镜                             构设计与优化提供可靠的理论依据与有效的设计
              场型超导磁体应用的真空容器结构相比传统结构                             方法。
              较为特殊,除了圆筒主体外还包含用于等离子体观                             1 基于应力线性化的真空容器应力校核
              测的径向室温孔以及安装制冷机用的阀箱,在其应
                                                                 1.1 应力线性化原理
              用过程中,容器壁厚的设计直接影响了其安全性、
                                                                     根据应力类型的不同选用不同的安全系数和
              经济性与整体性能。在工程上,传统的针对容器壁
                                                                不同的许用应力对真空压力容器进行强度校核的
              厚的设计主要是根据设计手册计算出参考值,然后
                                                                设计方法可以充分发挥材料的潜力从而优化设
              凭借工程经验预留裕度得到设计值,对于其科学理
                                                                  [10]
                                                                计 。应力的线性化处理就是将有限元计算出的
              论值的研究较少。虽然能最大程度保证容器的安
                                                                总应力根据静力等效原理分成               3 个部分:薄膜应力、
              全性,但冗余的设计也会造成材料的浪费。石河子
                                                                弯曲应力和峰值应力,应用应力分类方法进行强度
                           [3]
              大学彭文才等 利用合理近似求解方程的方法直
                                                                校核。薄膜应力由截面厚度方向上的合力等效得
              接求取外压容器名义壁厚,大幅简化了设计计算;
                                                                出,沿截面厚度均匀分布;弯曲应力由截面厚度方
                       [4]
              冯晓刚等 通过贝叶斯优化方法结合                   BP  神经网络
                                                                向上的合力矩等效得出,沿截面厚度线性分布;实
              精准预测压力容器最小壁厚,为相关壁厚设计提供
                                                                际应力中减去薄膜应力和弯曲应力,剩余的就是峰
                              [5]
              了设计依据;王丹 采用应力线性化分析方法对闸
                                                                值应力。薄膜应力         σ m的计算按式(1)。
              阀局部进行结构优化设计,为应力线性化分析方法                                                  1  w t
                                                                                 σ m =   2  σdx          (1)
              在压力容器壁厚优化中的应用提供了理论依据;土                                                  t  −t
                                                                                         2
                                        [6]
              耳其   Istanbul 大学  Bozkurt 等 运用应力线性化分                   弯曲应力    σ b的计算按式(2)。
              析测定了压力容器封头与圆筒连接处                    6 条关键路                            12x  w t
                                                                               σ b =      2  σxdx        (2)
              径的应力分布,提供了一种新的应力分析方法用于                                                 t  3  −t
                                                                                         2
                                                      [7]
              压力容器关键位置的设计;四川大学易亮等 应用                            式中:   σ为实际非线性应力的分布;             t为截面厚度;      x
              有限元分析快速找到真空容器机械结构薄弱处,                             为沿路径的坐标系。
              根据强度对其进行设计优化;北京化工大学段成红                                 ANSYS Workbench 有限元分析计算结果的数
                [8]
              等 基于     ANSYS Workbench 对真空容器进行特征                据后处理中内嵌了应力线性化处理模块,选取局部
              值屈曲分析,进而采用            Response Surface Optimiza-  应力最大处,沿壁厚拾取两个端点作为路径,软件
              tion 模块进行多目标尺寸优化,分析了各响应值随                         通过内插法自动生成了             49 个插值点,运用内置计
              各输入变量的变化规律,实现了容器轻量化的设计                            算公式对应力进行分类并将结果映射到路径上 。
                                                                                                           [11]
              目标。                                                1.2 真空容器强度分析
                  根据以上研究,在真空容器的壁厚优化设计中                               真空容器的结构如图          1 所示,主要由内筒和外
              基于有限元分析并引入应力线性化分析原理已有                             筒嵌套组成,在外筒的筒身上方焊接有安装制冷机
              了充分的理论基础和参考路径,但针对结构特殊的                            用的阀箱。内外筒的筒身均开有用于等离子体观
              容器壁厚优化缺乏将应力线性化分析和多元拟合                             测的径向室温孔。真空容器基本参数如表                     1 所列。
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