Page 95 - 《真空与低温》2025年第4期
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510                                         真空与低温                                   第 31 卷 第  4  期


                  离子推力器推力与栅极栅间距可建立以下数                           3.4 碳-碳栅极与钼栅极冲击响应谱对比
              学模型:                                                   由  LIPS-100 薄壁多孔碳-碳栅极随机振动与冲
                          8        √      V  2                  击响应谱仿真分析结果可以看出,等口径栅极组件
                    T max = ε 0 γT s A g R  T         (13)
                          9                    d 2 s            下,冲击较随机振动响应谱更为显著,结构破坏风
                                      (L g +t s ) +
                                            2
                                               4
                                                                险更大。
                                                  −12
              式中:ε 0 为真空介电常数,取           8.854 2×10  F/m;γ 为
                                                                     为进一步探究碳-碳栅极与传统金属钼栅极力
              推力补偿系数,取         0.958;T s 为屏栅透明度;A g 为栅
                                                                学性能差异,通过等口径、等球面参数钼栅极组件
              极有效面积;R       为电子电量与离子质量比;V T 为总
                                                                进行上述冲击响应谱分析,提取栅极组件屏栅与
              加速电压;L g 为有效栅间距;t s 为屏栅厚度;d s 为屏
                                                                加速栅    Mises 应力与最大形变如图           7 所示,由图     7
              栅孔径。工程经验中,钼栅组件初始栅间距一般设
                                                                可 知, 屏 栅 应 力 极 值 为     110.3 MPa, 最 大 位 移 为
              定为   0.8~1 mm,栅间距波动量为           0.3~0.5 mm,结
              合碳-碳栅极冲击响应分析结果,调整碳-碳栅极初                           0.521 6 mm,加速栅应力极值为          59.59 MPa,最大位
              装栅间距,将原钼栅间距(0.80 mm)调整为碳-碳复                       移为   0.301 6 mm,栅极应力集中位置处于安装耳处,
              合材料栅间距(0.70 mm),由式(13)可知,理论上可                     最大变形位置均位于栅极中心,与碳-碳栅极仿真
              提升   10.52%  推力。                                  结果一致。



                            Mises应力/MPa                         Mises应力/MPa
                            (Avg: 75%)                          (Avg: 75%)
                              110.3                               59.59
                              101.3                               54.64
                              92.26                               49.68
                              83.24                               44.73
                              74.22                               39.77
                              65.20                               34.82
                              56.18                               29.86
                              47.15                               24.91
                              38.13                               19.95
                              29.11                               15.00
                              20.09                               10.04
                              11.07                               5.089
                              2.046                               0.134 5
                                  (a)Z 向载荷屏栅 Mises 应力              (b)Z 向载荷加速栅 Mises 应力
                            变形位移/mm                             变形位移/mm
                              0.521 6                             0.301 6
                              0.498 9                             0.292 2
                              0.476 2                             0.282 9
                              0.453 5                             0.273 6
                              0.430 7                             0.264 3
                              0.408 0                             0.254 9
                              0.385 3                             0.245 6
                              0.362 5                             0.236 3
                              0.339 8                             0.226 9
                              0.317 1                             0.217 6
                              0.294 3                             0.208 3
                              0.271 6                             0.198 9
                              0.248 9                             0.189 6
                                  (c)Z 向载荷屏栅最大形变                   (d)Z 向载荷加速栅最大形变
                                           图  7 冲击响应谱下钼栅极屏栅与加速栅力学响应
                              Fig. 7 Mechanical response result of molybdenum grid components under impact response

                  由碳-碳栅极与钼栅极仿真结果可知,球面参数                         裕度为钼栅的       2.53 倍。

              一致条件下,屏栅由于透明度更高、厚度更小,更易
                                                                       表 5 LIPS-100 碳-碳栅极与钼栅组件屏栅
              出现结构失效。因此,工程设计中,应以冲击载荷下
                                                                                冲击响应特性对比
              屏栅响应作为栅极设计指标,对比分析                   10 cm  口径     Tab. 5 Comparison of screen grid impulse response param-
              碳-碳栅极与钼栅极屏栅冲击响应特性如表                    5 所列。          eters between carbon-carbon grid and molybdenum
                  冲击动态载荷响应下,碳-碳栅极及钼栅极组                                           grid components
              件屏栅应力安全系数均大于              1,不存在破坏性应力,                栅极屏栅       应力极值/MPa    位移/mm    应力安全系数
              相比于传统钼栅,碳-碳栅极动态响应下安全裕度                             碳-碳栅极屏栅         2.14     5.767×10 −3  5.11
              明显高于钼栅,1 000g 加速度冲击下应力系数安全                           钼栅极屏栅         110.3     0.521 6     2.02
   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100