Page 92 - 《真空与低温》2025年第4期
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高 斌等:薄壁多孔碳-碳复合材料栅极力学性能仿真与试验评价研究                                       507


                  表  1 中,E  为等效弹性模量;G         为剪切模量;下                为验证周期性边界条件在栅极力学分析中的
              标  s 为屏栅;下标      a 为加速栅;ρ e 为等效材料密度;              适用性,相同载荷边界下对栅极真实和等效结构
              下标   y、z 分别为轴向和径向;X 为横向强度;Y 为纵                    开展响应对比分析。由于栅极结构具备对称性,选取
              向强度;c 为碳纤维层间面内方向;t 为层间方向;S                        1/4 模型进行计算,其中         xz 和  xy 平面分别施加对称
              为剪切强度;v 为泊松比。栅极组件标准件依据                            性边界条件,边缘固定孔壁面施加固支边界。分别
              TC4 钛合金参数设定,绝缘组件依据                95 号  Al 2 O 3 陶  对栅极真实结构和等效结构加载                10g 法向加速度
              瓷封接材料设定。                                          载荷,1/4 计算模型变形分布计算结果如图                  3 所示。


                   变形位移/mm                                      变形位移/mm
                     5.581×10 −2                                  5.860×10 −2
                           −2
                                                                        −2
                     5.116×10 −2                                  5.371×10 −2
                     4.651×10 −2                                  4.883×10 −2
                     4.186×10                                     4.395×10
                     3.721×10 −2                                  3.906×10 −2
                     3.256×10 −2                                  3.418×10 −2
                     2.791×10 −2                                  2.930×10 −2
                     2.325×10 −2                                  2.441×10 −2
                     1.860×10 −2                                  1.953×10 −2
                     1.395×10 −2                                  1.465×10 −2
                     9.302×10 −3                                  9.766×10 −3
                     4.651×10 −3                                  4.883×10 −3
                     0                                            0
                        y                                            y
                          x                                            x
                                    (a)真实结构                                      (b)等效结构

                                                   图  3 栅极等载荷下形变分析
                                            Fig. 3 Deformation analysis of grid and same load

                  等约束边界条件下,1/4 栅极真实结构法向最                             星体到达预定轨道后,会通过爆炸螺栓实现
              大变形    0.055 8 mm,等效结构最大变形0.058 6 mm。             解锁分离,该过程中会产生极大的瞬时冲击,在
              与栅极真实结构相比,等效结构最大变形计算误差                            ABAQUS   虚拟平台中,通过响应谱对栅极法向冲击
              约为+5%,该误差主要是边缘栅孔不完全满足周期                           载荷进行模拟,响应谱范围设置为                  100~4 000 Hz,
              性分布导致的,验证了等效模型的合理性。                               峰值加速度为        1 000g,冲击响应谱边界设置如表             3

              2.2 边界条件及载荷设置                                     所列。
                  离子推力器栅极搭载星体升空过程中,机体振
                                                                              表 3 冲击响应边界条件
              动会引起栅极约束点出现谐振现象,在该分析过程
                                                                      Tab. 3 Impact response boundary conditions
              中,将   6 个安装耳螺孔节点设置为硬约束,通过功率
              谱密度即     PSD  法对栅极法向方向设置          10~2 000 Hz、            频率                   振动量级
              Grms 为  13.6g 范围内的随机振动载荷如表             2 所列。                             验收级           鉴定级
                                                                     100~600 Hz               6 dB/oct
                            表 2 随机振动边界条件                            600~4 000 Hz        700g         1 000g

                   Tab. 2 Random vibration boundary conditions
                                                                3 仿真结果讨论与分析
                                          功率谱密度
                     频率
                                     验收级           鉴定级               碳-碳栅极动态分析结果主要关注栅极应力分
                   10~95 Hz         +6 dB/oct     +6 dB/oct     布与形变量对结构的抗载影响。此过程中,若应力
                                                     2
                                        2
                   95~130 Hz        0.45 g /Hz     1 g /Hz      限值达到碳-碳材料应力许用值,则会导致栅极结
                  130~200 Hz       −14.7 dB/oct   −13 dB/oct    构失效,若栅极轴向极限变形超过栅极间距的                       1/2,
                                         2
                                                      2
                  200~600 Hz       0.055 g /Hz    0.16 g /Hz    则可能导致栅间瞬时打火甚至出现粘连失效问题。

                  600~2 000 Hz      −15 dB/oct    −15 dB/oct    3.1 模态分析结果
                 总均方根值    Grms        8.5g          13.6g            模态分析是随机振动、响应谱分析的前处理
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