Page 126 - 摩擦学学报2025年第4期

614 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷

(a)
Delamination
Cu-MoS 2 @Ni-0.05 N

Sliding direction 20 μm 10 μm

(b) Interface
Cu-MoS 2 @Cu-0.05 N debonding

Delamination

Sliding direction 20 μm 10 μm

Fig. 6 SEM micrographs of morphology of scratch of the Cu-MoS 2 @Cu and Cu-MoS 2 @Ni interface regions:
(a) Cu-MoS 2 @Ni; (b) Cu-MoS 2 @Cu
图 6 2种MoS 2 与基体界面区的滑擦痕形貌的SEM照片：(a) Cu-MoS 2 @Ni；(b) Cu-MoS 2 @Cu

6 000 0.7
(a) MoS 2 @Ni-0.05 N (b) MoS 2 @Ni-0.05 N
5 000 MoS 2 @Cu-0.05 N 0.6 MoS 2 @Cu-0.05 N
4 000 0.5 A B C
Depth/nm 3 000 Friction coefficient 0.4
0.3
2 000
1 000 0.2
0.1
0 000 A B C
0.0
−1 000
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
Sliding distance/mm Sliding distance/mm
Fig. 7 Variation curves of penetration depth and friction coefficient in Cu-MoS 2 @Cu and Cu-MoS 2 @Ni interface
regions with the sliding distance: (a) penetration depth; (b) friction coefficient
图 7 2种MoS 2 与基体界面区的压头压入深度与摩擦系数随距离的变化曲线：(a)压入深度；(b)摩擦系数

(B区域)，压入深度开始快速降低，直至到Cu基体区(C 此，硬度较低的MoS 具有较高的压入深度，而硬度相
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区域)最终降低趋势减缓并稳定. 滑擦过程中的摩擦系 对较高的基体具有相对较低的压入深度. 界面处的压
数变化如图7(b)所示. 当压头在MoS 组元上滑动时产 入深度变化则与界面的承载能力相关. 一般来说，两
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生的摩擦系数较低(低于0.2). 一旦压头滑动到界面区 相之间的界面强度越高，界面承载能力越强，当压头
时，材料的摩擦系数开始呈现出迅速提高趋势，并在 滑过界面处时，压入深度的变化则愈加平缓. 而当界
压头完全滑擦至基体时表现出稳定的变化趋势. 需要 面强度较低时，压头滑过界面会导致界面的破坏. 破
注意的是，2种界面区的摩擦系数变化存在一定的差 坏的界面会丧失部分的承载能力，致使压头在滑过界
异，具体表现为MoS @Ni与基体接触处的摩擦系数变 面区时形成压入深度的突然变化. 因此，通过微滑擦
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化较为均匀，而MoS @Cu与基体接触界面处的摩擦 试验，结合试验后的界面形貌特征，可以定性地评估
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系数迅速增加至0.4后再发生降低，导致界面处的摩擦 两相之间的界面性能 . 由图7(a)所示，MoS @Cu/Cu
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系数曲线发生突起型的曲翘. 界面区的压入深度相比MoS @Ni/Cu基体界面更高，
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压入深度与受压材料的硬度呈负相关关系. 因 且MoS @Cu与Cu基体界面处的压入深度变化呈现出
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