Page 64 - 《摩擦学学报》2020年第6期
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第 6 期 沈明学, 等: 表面机械滚压处理(SMRT)316L不锈钢梯度纳米层在腐蚀介质下的摩擦学行为研究 747
Key words: surface mechanical rolling treatment (SMRT); corrosion wear; tribological behaviors; gradient
nanostructure; 316L austenitic stainless steel
316L奥氏体不锈钢因其优异的耐腐蚀性、化学稳 国内外学者基于各类摩擦工况(滑动/微动、干态/润滑/
定性和良好的机械加工性能,被广泛应用于核能装 真空等)试验结果普遍认同表面纳米化能有效提高材
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备、海洋工程、生物医药和石油化工等领域 . 通常,机 料表面耐磨性,降低表面摩擦系数 [13-16] . 例如,杨诗婷
械零件的失效(如疲劳断裂、磨损与腐蚀)大多始于其 等 通过喷丸处理316L不锈钢获得表面纳米层,通过
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表层. 316L不锈钢硬度、强度较低,导致其耐磨性不 室温下的干摩擦试验发现表面纳米化处理表面形成
佳. 然而,奥氏体不锈钢加热时无相变,常规热处理方 高残余压应力、高强度和高硬度的细晶层,从而降低
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式难以提高材料硬度和耐磨性,因此耐磨与耐腐性能 了摩擦系数和磨损程度. Sun等 采用SMAT技术在
很难兼顾,这大大限制了它在工程中的进一步应用. 304不锈钢表面制备出纳米结构层,通过油和干态下
表 面 机 械 滚 压 处 理 (surface mechanical rolling 的摩擦学对比试验,发现油润滑下纳米层的耐磨性能
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treatment,SMRT)制备梯度纳米化层是近年来新发展 更为优异,甚至是粗晶基体的3倍以上. Fu等 和Wang
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的加工技术 ,它在形成机理上与其他加工方法如喷 等 指出细晶强化引起的硬度增加是纳米晶试样在
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砂 或喷丸 、表面机械研磨(SMAT) [5-6] 、激光冲击加 各类工况下耐磨性能优于原始粗晶试样的关键因素.
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工(LSP) 等相似,都是通过表面剧烈塑性变形诱导表 另一方面,腐蚀磨损失效受机械磨损和化学腐蚀双
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层材料形成纳米化结构 . 但SMRT过程中加工路径 重因素的耦合作用,并非两者的简单叠加 . Huttunen-
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的可控、滚动体的旋转及其压入深度或载荷的逐步递 Saarivirta等 探讨了奥氏体和马氏体两类不锈钢在
增等工艺优化可获得常规加工方法难以企及的影响 NaCl溶液中的腐蚀行为,指出表面钝化能力对摩擦腐
层厚度、致密度、表面光洁度和热稳定性 [8-9] . 该技术由 蚀行为的影响比硬度更为重要. 先前的研究已证实奥
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卢柯课题组率先提出 ,他们在316L不锈钢表面制备 氏体不锈钢在NaCl溶液中的摩擦腐蚀行为受到摩擦
了梯度纳米结构层,结果表明结构层随着深度的增加 副摩擦方式和材料属性的影响较明显 [3, 12] . 然而,至今
依次形成了马氏体晶粒、纳米孪晶和位错缠结等特征. 利用SMRT技术加工316L不锈钢纳米化层在腐蚀环境
他们通过拉压疲劳测试发现梯度纳米化层能有效抑 下磨损行为仍未见报道.
制疲劳裂纹的萌生,疲劳极限由粗晶基体的180 MPa 本文作者采用SMRT技术在316L不锈钢表面构筑
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提升至SMRT后的420 MPa. 我们最近的研究 也证实 了梯度纳米结构,在研究纳米层微观组织和力学性能
了相似结论并发现SMRT试样单向拉伸时拉伸强度可 的基础上,重点探讨了机械滚压诱导316L不锈钢表面
提高约13%(相比粗晶试样),应变控制疲劳试验进一 梯度纳米层在腐蚀介质环境下的摩擦学行为,阐述了
步证明了利用该技术制备的梯度纳米化层使裂纹萌 相关损伤机制,同时也澄清了SMRT技术制备梯度纳
生位置内迁、疲劳韧性明显高于粗晶基体. 米结构在抗腐蚀磨损方面的积极影响. 以期为拓宽
然而,由于各种表面纳米化技术的加工路径等不 SMRT的工程应用及316L不锈钢减摩抗磨提供理论
同,表面纳米晶结构、残余应力分布和微观缺陷也存 指导.
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在较大差异,导致其耐腐蚀性能仍存在许多争议 .
1 试验材料及方法
Cui等 [11] 和Wang等 [12] 分别研究了两种纳米层在3.5%
NaCl溶 液 中 的 腐 蚀 行 为 , 前 者 采 用 SMRT技 术 在 1.1 试验材料
FeCoNiCrMn高熵合金,后者采用硼砂处理304不锈钢 试验所用316L不锈钢的化学成分(质量分数,
表面,研究结果均表明纳米层结构具有较好的耐腐蚀 %)为C 0.017;Mn 1.47;Si 0.52;Cr 16.60;Ni 10.18;Mo
性能. 然而,采用SMAT技术制备的不锈钢表面纳米晶 2.05; P 0.026; S 0.024; bal. Fe. SMRT加 工 前 , 先 将
层由于加工过程中产生的缺陷或表面层污染等原因 316L不锈钢块加热至1 050~1 100 ℃,保温1 h完成固
往往导致纳米晶层相比原始粗晶基体的腐蚀性能降 溶处理,使碳化物充分溶解并固溶于奥氏体中,然后
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低 . Wen等 研究证实纳米化加工过程中表面Fe等 迅速冷却至350 ℃以下. 随后机加工得到316L棒材,
元 素 的 入 侵 会 引 发 贾 凡 尼 效 应 (galvanic corrosion 精车至表面粗糙度R 3.2、直径 ϕ11±0.02 mm、长度
a
cells),从而降低纳米层耐腐蚀性能. 不同于腐蚀性能, 200 mm. 图1所示为热处理后316L不锈钢基材退火后