Page 50 - 《摩擦学学报》2020年第3期

316 摩 擦 学 学 报 第 40 卷

D Material RT 90 ℃
690 Alloy 1 mm 1 mm
20 μm
405 SS 1 mm 1 mm
690 Alloy 1 mm 1 mm
100 μm
405 SS 1 mm 1 mm
(a) 690 alloy/ 405SS

D Material RT 90 ℃
690 Alloy 1 mm 1 mm
20 μm
06Cr13 1 mm 1 mm
690 Alloy 1 mm 1 mm
100 μm
06Cr13 1 mm 1 mm

(b) 690 alloy/ 06Cr13

Fig. 2 The OM micrographs of the worn surfaces
图 2 不同温度和位移下磨痕的光学显微镜形貌图

A Crack
Accumulated debris 20 μm 20 μm

520 μm B
280 μm

Wear debris
500 μm 500 μm

(a) D=20 μm, RT (b) D=100 μm, T=90 ℃

Fig. 3 SEM micrographs of the 690 alloy，690 alloy against 405 SS
图 3 不同温度和位移下690合金形貌的SEM照片，配副材料405不锈钢

当温度相同时，100 μm的磨损明显比20 μm的严重. 由 时，06Cr13表面有明显的剥层裂纹，磨痕表面有大量
图3~4可知，当对偶件为405不锈钢时，690合金的磨损 的磨屑堆积，磨损严重. 结合图4的结果，可以推测，当
较严重；当配副材料为06Cr13时，磨屑更易堆积于 D=100 μm，T=90 ℃时，06Cr13磨损严重产生大量的磨
690合金的磨痕边界. 在试验过程中，水起到润滑的作 屑，形成第三体，起固体润滑和承重的作用，减少摩擦
用，减少磨损，同时水作为外力加速磨屑排出接触区， 表面的接触，从而减少690合金的磨损.
堆积于磨痕边界. 室温时，磨损轻微，产生的磨屑较 2.3 磨痕表面化学成分分析
少，磨痕表面基本没有磨屑堆积，磨损机制以磨粒磨 图6所示为图3和图4扫描电镜图中对应位置(A，
损为主；当T=90 ℃时，磨损加剧，产生的磨屑较多，少 B，C和D)的EDX谱图. 由图6可知，当D=20 μm，室温，

量磨屑堆积于磨痕中心，磨损机制主要为磨粒磨损和 配副材料为405不锈钢时，690合金磨痕表面的含氧量
剥层. (原子分数47.6%)较高；而当配副材料为06Cr13时，
图5所示为不同温度和位移下抗振条材料的扫描 690合金磨痕表面的含氧量仅为26.93%(原子分数). 可
电镜形貌图. 由图5可知，当试验条件相同时，405不锈 以看出，当对偶件为405不锈钢时，690合金氧化程度
钢的磨屑尺寸比06Cr13的小. 当D=100 μm，T=90 ℃ 较高，磨损较严重，此结果与扫描电镜结果相符. 当