Page 52 - 《摩擦学学报》2020年第3期

318 摩 擦 学 学 报 第 40 卷

Atomic 要来自摩擦副，因此可以推测06Cr13的磨损比405不
fraction/% A B C D A
x(O) 47.6 58.23 26.93 59.16 B 锈钢严重，此结果与图5扫描电镜结果相符.
x(Cr) 18.16 15.41 24.75 18.44 C
x(Fe) 13.6 7.29 6.99 13.34 图7为不同温度下06Cr13磨痕表面的EDX分析.
x(Ni) O 19.35 18.33 41.33 7.09 D 由图7可知，随着温度的增加，氧的相对含量增加. 在
Intensity Fe Ni Cr Cr Fe Ni 剥层裂纹区域检测到很高的O峰，氧的相对含量高于

67% (原子分数)，说明在微动过程中，材料表面先由于
相对运动被氧化，然后才以剥层方式剥落.
图8所示为690合金的EPMA线扫描结果，由未磨
损区域向磨痕区域进行扫描，扫描路径为箭头所指，
0 1 6 7 8 9
Energy/keV D=100 μm，T=90 ℃. 由图8可知，在磨损区域，有镍和

Fig. 6 EDX results of site A~D in Fig.3 and Fig.4 铬的贫瘠区，氧和铁的富集区，表明该区域为磨屑堆
图 6 扫描电镜图(图3和图4)中对应各点的EDX分析 积区域，磨屑的主要成分为铁的氧化物；在磨损区域
中氧和铁的含量变化呈现锯齿状，这可能和在水介质
D=100 μm，T=90 ℃时，690合金磨痕表面的含氧量接 中磨屑充当磨粒有关，在犁沟内氧化严重，所以氧和
近；而当配副材料为405不锈钢时，690合金磨痕表面 铁的含量较高，而其他区域氧和铁的含量较低，因此
的 含 铁 量 (原 子 分 数 7.29%)较 低 ， 其 含 量 约 为 与 呈现锯齿状. 当配副材料为06Cr13时，在部分区域检
06Cr13进行配副(原子分数13.34%)时的一半. 690合金 测的镍含量基本接近为零，可能是由于06Cr13材料在
的主要成分为Ni和Cr，在690合金表面检测到的Fe主 微动过程中由于黏着磨损转移到690合金表面. 因此，

Atomic fraction/% Atomic fraction/%
x(O): 67.58 x(O): 73.51
x(Cr): 13.17 x(Cr): 17.20
x(Fe): 15.52 x(Fe): 3.24
x(Ni): 1.988 x(Ni): 5.51

① ②

50 μm 50 μm

(a) RT (b) T=90 ℃

Fig. 7 SEM micrographs of the worn 06Cr13 plates
图 7 不同温度下06Cr13磨痕表面的EDX分析，D=100 μm

Ni Ni

Cr Cr

Fe Fe
O O
200 μm 200 μm

(a) 405 stainless steel (b) Suench-tempering 06Cr13

Fig. 8 SEM micrographs and EPMA line scan on worn surface of 690 alloy，D=100 μm，T=90 ℃
图 8 690合金的EPMA线扫描结果，D=100 μm，T=90 ℃