Page 44 - 《爆炸与冲击》2026年第3期
P. 44
第 46 卷 康正东,等: 基于人工神经网络的金属材料本构模型在显式有限元中的实现 第 3 期
对这些多项式求偏导,得到:
∂Φ 1
n−1
= Bnε
∂ε
∂Φ 2
= d 1 +2d 2 ε
∂ε
∂Φ 3 1
∗ q−1
= −q(1−T )
∂T T m −T
(3)
1
∂Φ 4
∗
= (c 1 +2c 2 T )
∂T T m −T
∂Φ 5
= e 2 Φ 5 ln ˙ε ∗
∂ε
∂Φ 5
= (e 1 +e 2 ε)Φ 5 /˙ε
∂˙ε
ε ε 和 的 个导数的解析表达式为:
流动应力 σ 相对于 、 ˙ T 3
Å ã
∂σ ∂Φ 1 ∂Φ 2 1 ∂Φ 5
= Φ 2 +Φ 1 +Φ 1 Φ 2 Φ 3 Φ 4 Φ 5
∂ε ∂ε ∂ε Φ 5 ∂ε
∂σ ∂Φ 5
(4)
= Φ 1 Φ 2 Φ 3 Φ 4
∂˙ε ∂˙ε
Å ã
∂σ ∂Φ 3 ∂Φ 4
= Φ 1 Φ 2 Φ 4 +Φ 3 Φ 5
∂T ∂T ∂T
1 000 1 800 Analytical
20 ℃ Experimental
600 ℃
600 ℃
800 Analytical Experimental 1 500 800 ℃ 20 ℃
20 ℃ 20 ℃ 1 200 1 000 ℃ 800 ℃
600 ℃
600 ℃
1 000 ℃
4tress/MPa 600 800 ℃ 800 ℃ 4tress/MPa 900
1 000 ℃
1 000 ℃
400
200 600
300
0 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Strain Strain
·
·
(a) ε=0.02 s −1 (b) ε=2 000 s −1
图 2 实验数据与分析结果的对比
Fig. 2 Comparison between experimental data and analytical results
1.3 修正 J-C 本构模型的验证
在不同温度和应变率条件下,利用建立的有限元模型对材料的变形行为进行了数值仿真。图 3(a)
展示了所构建的有限元几何模型,模型采用的网格类型是 C3D8T,网格尺寸为 2 mm。图 3(b) 则给出了
对应工况下的应力仿真云图。图 4 展示了在不同温度和应变速率下,实验数据与有限元仿真数据的对
比曲线。本研究关注的是屈服后塑性阶段的应力预测,因此未对弹性阶段进行考虑,而是截取了不同工
况下的非线性流动应力进行对比分析。可以看出,同一工况下的 2 条曲线拟合效果良好,相关系数均超
过了 0.99。
通过与实验结果的验证可知,所开发的数值模型在不同工况下的预测值与实验值之间具有非常高
的相关性,该模型能够精确预测 CoCrFeNiMn 高熵合金的流动应力行为,可为后续构建应力应变数据库
并用于人工神经网络模型学习提供有效数据支持 [29] 。
031403-5

