Page 8 - 《中国医疗器械杂志》2025年第2期
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Chinese Journal of Medical Instrumentation                                         2025 年 第49卷 第2期

                                                     研   究   与   论   著



              在有限元模型中拉伸的结果进行对比,两种网格尺                            影响是非线性的。文献[23]提出以应变幅                  ε a 来确定
              寸下的对比结果如图9所示。                                     疲劳安全系数[n]的工程使用方法:

                     2.5
                          试验结果                                                     [n] = ε fs /ε a          (5)
                          仿真结果−网格尺寸0.03 mm
                     2.0  仿真结果−网格尺寸0.02 mm                      式中:ε 为疲劳极限。根据文献[23],对于相转变
                                                                       fs
                                                                温度A =26~32 ℃的镍钛合金材料,由于在10 次循
                                                                                                          5
                                                                      f
                     1.5
                    力/N                                         环之后,应变幅和疲劳失效次数的曲线呈水平状
                                                                           7
                     1.0                                        态,而在10 次循环失效时的最小应变为0.4%,因
                                                                此文献建议疲劳极限          ε fs = 0.4%。
                     0.5
                                                                    经计算分析,1818、1825和3030这3种型号规
                      0   5   10  15  20  25  30  35  40  45    格封堵器的最大平均应变            ε m 、最大应变幅 和最小
                                                                                                      ε a
                                    位移/mm
                                                                疲劳安全系数[n]如表2所示。
                    图9   卵圆孔未闭封堵器仿真与试验结果对比
                Fig.9  Comparison of simulation and test results of a PFO occluder  表2   卵圆孔未闭封堵器的最大平均应变、最大应变幅与最
                                                                               小疲劳安全系数汇总
                  从图9中可以看出,卵圆孔未闭封堵器有限元                            Tab.2  Summary of the maximum average strain, maximum strain
              模型中拉伸得到的力/位移曲线与封堵器实物拉伸                               amplitude and minimum fatigue safety factor of a PFO occluder
              试验所得的力/位移曲线拟合良好,并且两种网格                              型号规格      最大平均应变        最大应变幅       最小疲劳
                                                                                                      安全系数
                                                                               (%)
                                                                                             (%)
              尺寸下的结果差异较小。因此,认为该封堵器有限
                                                                   1818        0.272        0.191       2.09
              元模型可以准确地反映封堵器的实际受力状况,该
                                                                   1825        0.267        0.170       2.35
              封堵器的建模方法及应变分析可以反映封堵器在人
                                                                   3030        0.221        0.194       2.06
              体生理条件下的应变。基于计算效率考量,网格尺寸采用

              0.03 mm。                                          2.3    疲劳性能分析
                  从试验中可看出,选用尺寸为0.03 mm的网格对                          对比分析可知,3种规格的卵圆孔未闭封堵器
              各封堵器进行网格划分,可满足标准ASTM F2514-                       最大应变位置均在腰部靠近盘面处,如图10所示。
              21 中“网格尺寸能反映最小结构”的要求。
                [20]
                                                                因此,此款封堵器的疲劳极限位置在腰部,实物疲

              2    结果                                           劳试验中应多关注此部分的磨损和断裂情况。
                                                                    3种规格的卵圆孔未闭封堵器均满足疲劳安全

              2.1    应变云点分析                                     系数大于1的设计要求。根据金属疲劳的机理,该
                  卵圆孔未闭封堵器与室间隔缺损封堵器或房间                          损伤模式由受到重复加载或者应力/应变交替而引
              隔缺损封堵器所受载荷不同,其金属丝的变形是不                            起。结合疲劳安全系数的计算公式,安全系数越
              规则和非对称的。因为卵圆孔是房间隔的夹层,属                            低,交变应变越大,越贴近极限疲劳应变。
              于非对称结构,封堵器腰部会受到除挤压外的扭转                                                               LE_max, Max,
              力矩,导致变形是不对称的。因此,本文在计算中                                                               principal
                                                                                                   (Avg: 75%)
              应变的分析不会按照最大/最小载荷的结果来进                                           Max: +3.700e−03       +3.700e−03
                                                                                                    +3.132e−03
              行,而是提取每一个网格在整个疲劳周期中的最大/                                                               +2.564e−03
                                                                                                    +1.996e−03
              最小应变来进行计算。                                                                            +1.428e−03
                                                                                                    +8.599e−04
                  经计算分析可知,1818、1825和3030这3种型                                                        +2.919e−04
              号规格的封堵器在整个疲劳周期中的最大应变分别
                                                                             (a) 1818型号规格
              为0.370%、0.395%和0.343%。                                        (a) 1818 specification

              2.2    疲劳安全系数                                                                        LE_max, Max,
                                                                                                   principal
                  镍钛合金是一种形状记忆合金,在疲劳寿命方                                                             (Avg: 75%)
                                                                                                    +3.948e−03
              面与传统的金属相比具有以下明显特点:镍钛合金
                                                                               Max: +3.948e−03      +3.326e−03
              材料的疲劳在应变控制下和位移控制下都表现得非                                                                +2.704e−03
                                                                                                    +2.081e−03
              常稳定,但在应力控制下就表现得非常不稳定                      [21-22] 。                                   +1.459e−03
                                                                                                    +8.370e−04
              因此,镍钛合金材料的疲劳分析是基于结构的应变                                                                +2.147e−04
              分析,镍钛合金材料的疲劳主要与应变幅有关。用                                         (b) 1825型号规格
              镍钛合金材料制造的产品,其平均应变                   ε m 对疲劳的                  (b) 1825 specification


                                                             122
                                                                            Max: +3.432e−03         +3.432e−03
                                                                                                    +2.882e−03
                                                                                                    +2.333e−03
                                                                                                    +1.784e−03
                                                                                                    +1.235e−03
                                                                                                    +6.854e−04
                                                                                                    +1.362e−04
                                                                                  型号规格
   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13