Page 197 - 《振动工程学报》2025年第11期
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第 11 期            王 展,等:考虑球缺陷的全陶瓷角接触球轴承打滑及非线性振动特性研究                                        2655

              非线性振动特性对轴承的健康检测和寿命预测至关                            时间。MUFAZZAL       等  [23]  提出了一种考虑外圈故障
              重要。                                               扩展的球轴承非线性动力学模型,结果表明故障深
                  目前已有多种理论模型用于研究轴承的打滑行                          度对冲击力的影响较小。基于故障边缘特征,LIU                    等 [24]
              为。师志峰等       [6]  建立了单行星滚针轴承滚道局部故                 提出了一种轴承故障扩展和形态建模方法,分析表
              障动力学模型,发现内圈滚道局部故障对保持架打                            明,故障边缘角对进入故障区域的滚动体激发的加
              滑率的影响更大。涂文兵等             [7]  建立了启动过程中圆           速度峰值无明显影响。LI 等            [25]  研究了外圈故障轴
              柱滚子轴承的动力学方程,仿真结果表明,滚子在刚                           承在振动激励条件下的动态特征,发现振动激励可
              进入承载区时打滑的影响较大。LIU                 等  [8]  建立了考    使轴承的加速度和轴向轨迹显著增大。雷春丽等                        [26]
              虑轴承部件相互作用的轴承滑动动力学模型,仿真                            建立了内、外圈复合故障的角接触球轴承动力学模
              结果表明,滚动体滑动通常发生在进入或离开载荷                            型,发现故障尺寸对振动特征频率无明显影响。
              区域的瞬间。GAO         等  [9]  提出了一种轴承的运动学-                上述工作通过理论分析、试验测试和仿真模拟,
              赫兹接触-热力学-流体力学综合模型,发现增加润滑                          在健康及滚道故障轴承的打滑与非线性振动机理研
              剂流量可能会加剧滑动现象,但也能在一定程度上                            究中取得了一定成果。然而,在轴承实际运行过程
              缓解温度升高。ATEF         等  [10]  通过一种改进的轴承非           中,球缺陷作为一种普遍存在的故障形式,对轴承动
              线性动力学模型探究了润滑剂特性对圆柱滚子轴承                            态性能的影响同样不可忽视。且全陶瓷轴承具有刚
              滑动行为的影响,结果表明,润滑剂特性对滚子与保                           度大和自润滑等优良特性,对轴承的打滑及非线性
              持架之间的冲击力和保持架的滑移率有显著影响。                            振动特性具有一定的影响             [27] 。因此,为了探究球缺
              景新等   [11]  推导出了保持架打滑率和轴承故障频率之                    陷对全陶瓷轴承打滑及非线性振动的影响,构建了
              间的关系,并通过试验验证了公式的正确性,结果表                           一种考虑球缺陷的全陶瓷轴承打滑动力学模型。该
              明,随着转速的增大,轴承实际故障频率与理论故障                           模型不仅考虑了球缺陷产生的时变位移激励以及球
              频率偏差增大。彭城等           [12]  探究了三点接触球轴承的            缺陷对滚道产生的冲击力,同时还考虑了球与滚道
              打滑行为,分析表明,接触角越大,三点接触球轴承                           之间的摩擦力及球与保持架之间的作用力。在此基
              的打滑率越大。XU         等  [13]  通过试验和仿真对滑动-滚           础上,分析不同参数对全陶瓷轴承打滑及非线性振
              动接触的轴承动力学响应展开分析,分析表明当滚                            动特性的影响,并将试验结果与仿真得到的结果进
              动接触发生滑动时,会导致切应力不稳定,导致切向                           行对比,验证模型的可靠性。研究结果可为全陶瓷
              振动。李峰等       [14]  建立了摆动深沟球轴承的动力学方                轴承的运行状态检测提供一定的理论基础。

              程,结果表明,摆动工况下轴承的打滑更明显。TU                   等 [15]
              研究了圆柱滚子轴承在滑动状态下的振动响应,发                            1    球  缺  陷  的  冲  击  力  模  型
              现滑动现象可能会导致振动幅值波动并显著增加摩
              擦。于庆杰等       [16]  归纳了角接触球轴承和圆柱滚子轴                    全陶瓷轴承各部件之间的相互作用是非常复杂
              承打滑特性的影响因素,阐述了打滑的预防措施。                            的,为了更好地描述全陶瓷轴承各部件在运行中的
                  轴承的打滑行为往往伴随着轴承内部接触状态                          状态,首先需要建立准确的坐标系,图                 1  清晰地展示
              的间接性失稳和摩擦力的强烈波动,加速其表面局                            了所定义的局部坐标系。
              部磨损等故障的产生          [17-18] ,导致轴承的振动响应呈现               (1) O-xyz 表示惯性坐标系,原点          O  位于外圈中
              出非常复杂的非线性现象。许多学者针对轴承故障                            心。假设外圈不动,即坐标系固定,是其他局部坐标
              产生的非线性振动现象开展了深入研究。伊海铭等                      [19]  系的基础。
              针对中介轴承内圈局部缺陷的双转子系统建立了振                                (2) O i -x i y i z i 表示内圈运动的坐标系,原点    O i 与
              动方程,分析发现其较无故障系统新增了三个由内                            内圈中心重合,该坐标系随内圈运动,ω i 为内圈的旋
              圈故障引起的分叉区域。郭宝良等                [20]  建立了单一局       转速度。
              部故障的变刚度动力学模型,分析表明,滚动体进入                               (3) O b -x b y b z b 表示球运动的坐标系,原点   O b 与球
              和退出载荷区及故障区时,会引起总有效刚度突变,                           中心重合,该坐标系随球运动,ω bx 、ω by 、ω b 分别为
                                                                                                       z
              导致系统复杂振动。ZHANG             等  [21]  建立了考虑局部       球绕   x b 、y b 、z b 轴的旋转速度。
              故障边缘扩展和形态特征的轴承动力学模型,分析                                (4)Oʹ-xʹyʹzʹ表示球接触表面的局部坐标系。
              表明,滚道故障表面形貌可以产生多重冲击,并激发                               在轴承高速运行的过程中,其外环运动相对简

              故障频率的高频成分。NIU            等  [22]  提出了一种带有滚        单,一般是定轴转动。但球的运动却十分复杂,球在
              子故障的轴承动力学模型,结果表明,滚子故障与内                           绕轴承中心轴线进行公转的同时,还要绕自身轴线
              圈之间的作用时间长于滚子故障与外圈之间的作用                            进行自转。图       2  描述了球的缺陷与滚道接触的              3  种
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