Page 128 - 摩擦学学报2025年第5期

762 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷

Pearlite

Ferrite

30 μm 5 μm
(a) Rail 1#

Ferrite

Pearlite

30 μm 5 μm
(b) Rail 2#

Ferrite

Pearlite

30 μm 5 μm
(c) Rail 3#
Fig. 3 OM and SEM micrographs of welded center
图 3 焊缝中心显微组织的OM和SEM照片

均表现为密集而短小的疲劳裂纹，裂纹扩展路径近乎 剖面微观组织的OM照片. 试验后3种材料表面接触区
与滚动方向垂直. 与焊缝区相比，热影响区表面裂纹 域都形成了塑性变形层，珠光体组织被拉长细化，沿
长度有所减小，但是裂纹数量增加，相对密度增大，裂 着滚动方向流动，呈纤维状的流变结构，在熔合线处
纹间距减小. 裂纹刚开始萌生，并逐渐积累表现出轻 材料发生明显的滑移. 在焊缝区2#钢轨的塑性变形最
微起皮，焊缝区的表面裂纹比热影响区更为严重，裂 为严重，其次是3#钢轨，1#钢轨的塑性变形最轻微；在
纹长度更长，裂纹扩展到一定深度后向上折起，表现 热影响区的塑性变形同样是2#钢轨最为严重，其次为

为薄片状起皮，部分材料折断呈现出大块的剥落. 3#钢轨，1#钢轨的塑性变形最轻微. 对于相同材料，焊

2.3 剖面损伤行为 缝区的塑性变形层厚度均大于热影响区处的塑性变
图9所示为3种焊接接头在不同区域沿滚动方向 形层厚度，厚度增大约12%~15%. 不同区域的塑性变