Page 78 - 摩擦学学报2025年第4期
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566                                    摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷

               (a)                                             2.3    闸片各组元损伤行为的半原位观察

                                                                   图13所示为销的初始表面形貌的SEM照片和不
                                                  200 μm       同能量耗散下的三维磨损形貌和粗糙度演变. 图13(a)
               (b)                                             的研究结果表明,预磨后销表面存在轻微的犁沟,能谱
                      Area 1                                   面分布结果表明销表面存在部分氧化物附着. 图13(b)

                                                  200 μm       完整记录了不同累计耗散能量条件下,Area 1 [图13(a)]
               (c)                                             的三维磨损形貌演变. 图13(b)的研究结果表明,随着
                             Area 2
                                                               耗散能量的积累,区域1的表面粗糙度发生波动,这表
                                                  200 μm       明区域1表面可能存在表面凹坑的填充和材料的剥落
                                                               或去除行为.
               Fig. 11    The optical wear cross-section morphology of
                                                                   对图13中区域2在不同能量耗散条件下的磨损形
                  the braking pad under different cycle test times:
                (a) 14 cycle tests; (b) 40 cycle tests; (c) 80 cycle tests  貌进行分析,如图14所示. 结合图14(a)和(b)的研究
             图 11    不同循环试验次数下闸片的光学磨损截面形貌照                     结果可知,销摩擦表面存在大尺寸磨料颗粒SiO 的剥
                                                                                                        2
             片:(a) 14次循环试验;(b) 40次循环试验;(c) 80次循环试验
                                                               落,即图14(d)和(e)所对比展示的. 此外,图14(f)和(g)
            表明,环磨损表面存在厚度不均的摩擦层,环亚表面                            的研究结果表明销表面存在摩擦膜的涂抹覆盖. 在结
            未发生组织转变,还为保持马氏体位向的回火索氏体.                           合图14(h)和(i)可知,区域3位置存在磨屑颗粒的压实
            能谱面分布图表明,摩擦层主要富集Cu,其内部还存                           行为. 图14(c)的区域4位置在5 kJ的试验过后,紧邻石
            在一些Cr富集,结合图12(b)的研究结果,摩擦层表面                        墨的Cr-Fe磨料颗粒发生了破碎和脱落行为. 图14(j)的
            可能存在Fe-Cu氧化物. 图12(c)的研究结果表明,摩擦                     区域5位置存在摩擦膜的去除以及磨屑颗粒的堆积过
            亚表层存在1 μm厚的变形层.                                    程,即图14(o)和图14(p)所对比展示的. 图14(k)中的区

                          (a)                                    Fe            Area 1

                                                 Area 1                                   20 μm
                                    Line scan
                                     Area 2                      Cu
                                                                                          20 μm

                                                                 O
                                                                                          20 μm
                                                                 Cr
                                                          20 μm                           20 μm

                         (b)  10                              (c)
                              Line scan
                            8     Fe                                  1.06 μm
                                  O                                       Deform layer
                                  Cr
                           Intensity/10 3  a.u.  4 2  Cu
                            6




                            0
                           −2
                             0  2   4  6  8  10  12  14  16  18              Area 2       2 μm
                                        Distance/μm

                Fig. 12    SEM micrographs of the cross-section morphology and composition characteristics of the disc after the cyclic test:
                     (a) the cross-section morphology of the braking disc after the cyclic wear test and the EDS surface distribution
                            results of area 1; (b) the EDS line scan results of line 1; (c) the high magnification of area 2
                  图 12    循环试验后制动盘的截面形貌的SEM照片及成分特征:(a)循环磨损试验后制动盘的截面形貌和area1的
                                  EDS面分布结果;(b) line 1的EDS线扫描结果;(c) area 2的高倍放大图
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