Page 73 - 摩擦学学报2025年第4期
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第 4 期                      于文峰, 等: 高速列车用闸片摩擦学行为与磨损寿命研究                                       561

                                                                                        [19]
            象,以保证制动平稳性,并提高复合材料的耐磨性能.                           左右出现了CrFe相,与Peng等 的研究结果相似. Cu在
            而增强组元(如SiO 、ZrO 、Fe和CrFe)作为复合材料                    2θ为43.40°和50.46°时的主峰与Cr Fe C相主峰位置
                                                                                               14
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                                                                                             2
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            中的硬质点,可补偿固体润滑剂带来的过度减摩作                             重叠,XRD图谱难以区分. 高强度的Fe相衍射峰出现
                                                   [18]
            用,抑制黏着并有利于摩擦表面的最佳啮合 . 此外,                          在制动盘的XRD图谱中2θ为44.67°的位置.

            基体中适量的增强组元在摩擦过程中还可起到“钉                             2.1.2    制动盘的组织结构
            扎”作用,防止基体迁移和流失,改善耐磨性能. 闸片的                             对于特定成分的耐磨、润滑材料,利用热处理和表
            截面形貌和能谱面分布结果表明,石墨形貌由于其易                            面工程技术等手段能够实现材料的微观组织结构调控,
                                                        [1]                      [20]
            于滑动的晶体结构,在压制过程中与摩擦表面平行 .                           进而优化摩擦学性能 . 图4所示为制动盘的组织结构,
                图3所示为闸片和制动盘的XRD图谱. 铜基闸片中                       本文中的制动盘显微组织为保持马氏体位向的回火索氏
            出现了有关石墨相和Cu相的强烈衍射峰. 在2θ为44.55°                     体,如图4(a)和(b)所示. 样品的反极图[图4(c)]表明索氏


                                  Planar OM                         Planar SEM
                                                                         Area 1
                                                       Area 1                    SiO 2
                                                                               Cr 2 O 3
                                                                             Graphite
                                                                                    CrFe
                                                                          Copper
                                                                 1 mm                   300 μm
                                Croos section OM               Cross section SEM and EDS

                                                                                     SiO 2
                                                                           MoS 2
                                                                                          Fe


                                                                                ZrO 2
                                                                  1 mm                 400 μm
                                                  C          Cr          Fe         Cu

                                                      500 μm      500 μm     500 μm     500 μm

                                                  Zr         Mo          Si         O

                                          500 μm      500 μm      500 μm     500 μm     500 μm


                                        Fig. 2    Plane and cross-section structure of braking pads
                                                 图 2    闸片的平面和截面组织


                                •: Fe (06-0696)  ♣: Graphite (41-1487)
                                ♠: Cu (70-3039)  ★: CrFe 4  (65-4664)


                              Intensity/a.u.                                             Pad





                                                                                        Disc


                              20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
                                                          2θ/(°)
                                  Fig. 3    XRD patterns of the original surface of the braking pad and disc
                                            图 3    闸片和制动盘原始表面的XRD图谱
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