Page 40 - 摩擦学学报2025年第10期
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第 10 期                 高冰鉴, 等: 悬臂梁支撑摩擦副沿轴向双向滑动摩擦行为规律研究                                      1437

            法向力增大使接触面微凸体的弹性变形量增大                        [19] ;  在反向运动的法向力显著高于正向运动,而摩擦系数
                                               [20]
            另一方面,法向力的增大也会增大摩擦热 ,引起的温                           略大于正向运动. 此外,随着反向摩擦时法向力的增
                                               [21]
            升会使材料软化,降低微凸体的弹性模量 ,二者共同                           大,使得黏滑效应加剧,摩擦系数呈现较大的波动.
            作用使摩擦区域的真实接触面积变大,黏着效应增强,                            2.2    磨损形貌与体积表征
            更多的微凸体产生塑性变形和材料转移,摩擦力增大.                               图7(a)和(b)所示为4 h正反向摩擦后磨痕表面形
            同时,温升也会导致表面膜生成,微凸体的剪切模量降                           貌的三维照片,从磨痕来看,正向摩擦比反向摩擦具
                              [22]
            低,从而降低摩擦力 . 在本试验中的低速低载工况                           有更少的黏着点和更小的磨痕宽度;对于悬臂梁支撑
            下,温升造成的影响较小,以法向力的影响为主,因此                           触头有同样的现象,触头三维表面形貌经曲面展平后


                                                      Z/μm                                         Z/μm
                  (a)   S a : 0.237 μm                           (b)  S a : 0.171 μm
                                                      0.9                                          1.2
                                                      0.6                                          0.8
                                                      0.3                                          0.4
                                                                                                   0.0
                                                      0.0                                         −0.4
                      0                              −0.3          0                              −0.8
                      200                        800  −0.6         200                        800  −1.2
                                                                                                  −1.6
                                                     −0.9
                        400                   600    −1.2            400                   600    −2.0
                                                                                                  −2.4
                                           400       −1.5           Y/μm                400       −2.8
                           600              X/μm     −1.8               600              X/μm     −3.2
                       Y/μm
                                       200           −2.1                           200           −3.6
                              800                                          800                    −4.0
                                   0                 −2.4                      0                  −4.4
                                                     −2.7                                         −4.8
                                                      Z/μm                                         Z/μm
                  (c)   S a : 1.092 μm                           (d)  S a : 0.982 μm                7
                                                       8
                                                                                                    6
                                                       6                                            5
                                                                                                    4
                                                       4
                    400                                           400                               3
                      600                              2                                      1 200  2
                                                800                 600                             1
                        800                            0                                   1 000
                                             600                      800                           0
                         1 000           400 X/μm     −1           Y/μm  1 000         800 X/μm    −1
                      Y/μm
                            1 200     200             −4                            600            −2
                                                                                                   −3
                                                      −6                                           −4

                                 (e)
                                     6.0                                  Forward      Reverse
                                         5.598 6  5.658 2
                                     5.5
                                    log 10  (Volume)/μm 3  5.0  4.673 3  5.080 8  4.690 2  4.935 2



                                     4.5

                                                                              4.064 5  4.428 9
                                     4.0   Adhesion      Wear       Adhesion     Wear
                                                  Contact                  Track
             Fig. 7    Wear results of cantilever beam brush contact and mating commutator ring before and after friction experiments: (a) white
                 light image of forward friction commutator ring wear scar; (b) micrographs of reverse friction commutator ring wear scar;
                 (c) micrographs of forward friction brush contact wear scar; (d) micrographs of reverse friction brush contact wear scar;
                     (e) adhesion volume and wear volume of commutator ring and brush contact after forward and reverse friction
                  图 7    摩擦试验前后的悬臂梁电刷触头与对磨汇流环磨损结果:(a) 正向摩擦汇流环磨痕白光;(b) 反向摩擦汇流
                           环磨痕形貌照片;(c) 正向摩擦触头磨痕形貌照片;(d) 反向摩擦触头曲面展平形貌照片;
                                        (e) 正反向摩擦后汇流环与触头的黏着体积与磨损体积
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