Page 145 - 《摩擦学学报》2021年第4期
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588                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                  1 000                                              0.10
                        (a)                                               (b)
                                                                                0.025
                    800  Hardness 18.4±0.5 GPa                       0.08       0.020
                        Elastic modulus 102.5±3.2 GPa
                        Elastic recovery rate 92%±1%                 0.06       Friction coefficient, μ  0.015  Superlubricity
                  Load/μN  400                                      Friction coefficient, μ  0.04  0.010
                    600
                                                                                0.050
                        d ree                                                   0.000  20 000  40 000  60 000
                    200                                              0.02            Number of sliding cycles
                                                  d max
                     0                                               0.00
                      0     10   20    30   40    50                    0    1     2    3    4    5    6
                               Displacement/nm                                 Number of sliding cycles/10 4
                  (c)                                                (d)
                                       0.35 nm
                                                                                            Core

                                                                                         Shell
                          Graphitic
                           layers

                                                                           Graphitic layers
                                   Onion-like carbon
                                                5 nm                                             5 nm

                       Fig. 7  (a) Nanoindentation load-displacement curves and (b) friction coefficients of the COs/a-C films;
                                                                              [52]
                                          (c~d) HRTEM micrographs of COs in wear debris
                              图 7    (a)纳米压痕曲线;(b) COs/a-C薄膜摩擦系数曲线;(c~d)磨屑HRTEM图像         [52]

                        −18
                            3
            率低至6.4×10  m /(N m). 基于纳米结构的设计,纳米                  成有效减小了微观尺度上对偶面间的实际接触面积,
            尺寸的滚动颗粒被引入碳薄膜,并证实了滚动摩擦的                            当壳-核结构颗粒足够多时,宏观尺度上实际接触面
                [52]
            存在 .                                               积将显著减少,从而实现超滑(低摩擦). 但是滚动摩擦
                综上,在摩擦过程中,富勒烯、碳洋葱等卷曲结构                         机理也受限于环境,它的实现发生在大气或者湿度气
            的形成是超滑实现的关键因素(图8). 壳-核结构的形                         氛中.


             (a)  Sliding eirection                                            (b)  0.08
                                   F N
                                                                                            FLC/FLC
                                                                                  Friction coefficient  0.04  Atmosphere: dry N 2
                                Counterface                                        0.06  Load: 8 N
                                                                                        Sliding speed: 16 cm/s
                   Transfer film
                Contact area                                                       0.02
                                         Particles
                                Carbon film
                                                                                   0.00
                                                                                      0      1 000    2 000
                                 Substrate
                                                                                           Sliding cycles
                                                                                      [42]
                                 Fig. 8  (a) Diagram of rolling friction mechanism;(b) frictional behavior
                                           图 8  (a)滚动摩擦机理示意图;(b)摩擦系数图        [42]


            1.3    滚动-滑动共存摩擦机理                                 和硅基底上沉积了GLC和FLC碳薄膜作为配偶对. 在
                滚动-滑动共存机理则是指贫氢碳薄膜的摩擦界                          相同载荷下GLC再杂化速率高于FLC,GLC在低载荷
            面同时有石墨烯层状结构和核-壳结构的存在. 即摩擦                          下快速形成大量含有2~5 nm层状石墨烯的磨屑,进一
            过程同时发生滚动摩擦和滑动摩擦.                                   步在摩擦作用下沿着特定方向,重排形成低剪切强度
                                [53]
                在我们已有工作中 ,通过PECVD法分别在钢球                        的完整有序石墨烯层;在高载荷下(>8 N),不仅有石墨
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