Page 131 - 《摩擦学学报》2021年第2期
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276                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷


                    4.5×10 4
                                                                      4.0×10 4 4                  y =0.02
                   Heat flux density/(W/m 2 ) 4.0×10 4 4 4 4  l =0.08  Heat flux density/(W/m 2 )  3.0×10 4 4 4 4  y =0.08
                        4
                                                                                                  *
                                               *
                                               l =0.02
                                                                      3.5×10
                                               l =0.05
                                               *
                    3.5×10
                                                                                                  *
                                                                                                  y =0.05
                        4
                    3.0×10
                                                                                                  *
                                               *
                                                                      2.5×10
                    2.5×10
                                                                      2.5×10
                    2.5×10
                                                                      1.5×10
                    1.5×10
                    1.0×10
                                                                      5.5×10
                    5.5×10 4 3                                        1.0×10 4 3
                      0.0                                                0.0
                          0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6               0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
                                Meshing cycle/(t/T c )                             Meshing cycle/(t/T c )
                                                                                   *
                                *
                             (a) l -Heat flux density                          (b) y -Heat flux density
                     1 400                                              1 200
                                                                                  *
                               *
                               l =0.02                                  1 000    y =0.02
                  Convective heat transfer coefficient/[W/(m 2  K)]  1 000  l =0.08  Convective heat transfer coefficient/[W/(m 2  K)]  800
                     1 200
                                                                                  *
                                                                                 y =0.05
                               *
                               l =0.05
                                                                                 y =0.08
                                                                                  *
                               *
                      800
                                                                         600
                      600
                      400
                      200                                                400
                                                                         200
                          0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6               0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
                                Meshing cycle/(t/T c )                             Meshing cycle/(t/T c )
                                                                            *
                          *
                       (c) l -Convective heat transfer coefficient       (d) y -Convective heat transfer coefficient

                     Fig. 11  Influence of tooth waist order parameters on heat flux density and convective heat transfer coefficient
                                       图 11    齿腰分阶参数对摩擦热流量与对流换热系数影响
            均逐渐增大.      y∗增大,主动轮齿面摩擦热流量逐渐减                     荷增大;   y∗增大,啮合齿面间的摩擦系数减小,使中心
            小;齿根啮合面的对流换热系数随                y∗增大而增大,而           油层温升降低. 该研究表明适当减小              l∗、增大  y∗有利于
            齿顶啮合面的对流换热系数随              y∗增大而减小. 根据齿            双渐开线齿轮界面瞬时接触温度降低,可提高其抗胶
            腰分阶参数变化对摩擦热流量与对流换热系数的影                             合承载能力.

            响,得到不同齿腰分阶参数下主动轮本体温度变化情
                                                               4    双渐开线齿轮与普通渐开线齿轮温度场
            况,如表3所示. 由表3可知,主动轮本体温度随                  l∗增大
            而增大,随     y∗增大而减小. 综上所述,齿腰分阶参数变                    对比分析
            化虽然会对双渐开线齿轮本体温度产生一定影响,但                                图13为双渐开线齿轮(DIG)与普通渐开线齿轮
            影响较小.                                              (CIG)本体温度对比情况. 由图13可知,双渐开线齿轮
                图12为齿腰分阶参数对主动轮界面瞬时温升影                          传动中主动轮啮入端与啮出端的摩擦热流量略大于
            响. 由图可知,随      l∗增大,主动轮接触界面温升逐渐增                   普通渐开线齿轮,而在齿腰分阶附近略小于普通渐开
            大;随   y∗增大,主动轮接触界面温升逐渐降低. 因为                       线齿轮;双渐开线齿轮传动中主动轮齿根啮合面的对
            l∗增大,接触线长度缩短,作用于单位接触线方向的载                          流换热系数大于普通渐开线齿轮,而齿顶对流换热系
                                                               数小于普通渐开线齿轮. 双渐开线齿轮本体温度值略
                  表 3    齿腰分阶参数对主动轮本体温度影响                      低于普通渐开线齿轮. 因为双渐开线齿轮在齿腰位置
              Table 3    Influence of tooth waist order parameters on  有一段过渡曲面不参与啮合,存在对流换热,在摩擦
                       bulk temperature of driving gear
                                                               热流量和对流换热系数区别不大的情况下,其散热性

                *                      *
               l     Bulk temperature/℃  y  Bulk temperature/℃
                                                               能略优于普通渐开线齿轮.
              0.02     75.086-88.038  0.02    76.994-88.978
              0.05     76.321-88.474  0.05    76.321-88.474        图14为双渐开线齿轮与普通渐开线齿轮瞬时温
              0.08     77.727-89.482  0.08    75.557-87.917    升对比情况. 由图14可知,双渐开线齿轮传动啮合齿
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