Page 54 - 《摩擦学学报》2020年第4期
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464                                     摩   擦   学   学   报                                 第 40 卷



                                                                       The brittle film with microcracks
                             Spalling pit




                                        Cracks


                                                      10 μm                                         10 μm
                               (a) −0.6 V                                       (b) −0.81 V


                                                           Lamellar fragments










                                                                            10 μm

                                                         (c) −1.0 V

                            Fig. 9  SEM cross-sectional morphologies of wear scars under different applied potentials
                                             图 9    不同外加电位下的磨痕截面图像

                  表 3    不同电位下磨损区域XPS定量分析结果                    3    结论
             Table 3    XPS quantitative analysis results for elements in
                      worn surfaces of various potentials          a. 微动磨损对材料的腐蚀行为有显著影响,微动

                                    Weight fraction/%          磨损使材料表面的钝化膜受损,导致开路电位负移,
                Element
                            −1.0 V     −0.81 V     −0.6 V
                                                               极化曲线向较小电位和较大电流方向偏移.
                 C1s        44.37       43.55      45.87
                                                                   b. 极化电位对材料微动运行区域特性有显著影
                 O1s        36.12       36.72      34.78
                 N1s        2.49        2.39       3.97        响,相对于阴极极化和自腐蚀电位极化,在阳极极化
                 Al2p       11.82       14.54      12.66
                                                               下,腐蚀和磨损交互作用更明显,产生的磨屑和腐蚀
                 Si2p       3.03         0          0
                                                               产物较多,在流失和转移过程中发挥润滑作用,摩擦
                 Fe2p       2.16        1.86       1.29
                 Cl2p        0          0.94       1.43        系数相对较低,接触表面更易产生滑移,微动运行工
                                                               况图滑移区范围增大,混合区和部分滑移区范围收窄.
            对应物质为Al O . 铝合金在NaCl溶液中所发生的主                           c. 微动摩擦系数随着外加电位增加呈现先降低
                           3
                         2
            要化学反应如下       [32-33] :                            再增加的趋势,在自腐蚀电位处达到最小值,阴极电
                             +
                                 −
                      Al → Al +3e [Anodic reaction]     (3)    位下的摩擦系数大于阳极电位下的数值.
                             3
                                                                   d. 腐蚀电流在不同的极化区域出现不同的规律.
                             −
                                     −
                 O 2 +2H 2 O+4e → 4OH [Cathodic reaction]  (4)
                                                               在阴极电位和自腐蚀电位极化下,腐蚀电流增加,微
                        +     −
                      Al +3OH → Al(OH) → Al 2 O 3       (5)    动加速了磨损区域的腐蚀. 在阳极电位极化下,腐蚀
                                        3
                        3
                在氯化钠溶液中,Cl 会通过以下化学反应来侵蚀                        电流减小,微动减弱了磨损区域的腐蚀.
                                  -
            样品:                                                    e. 不同极化电位下,磨痕截面均可区分为磨屑于
                                                               腐蚀产物构成的第三体层、塑变层和基体. 不同极化
                     Al(OH) +Cl → Al(OH) Cl+OH   −      (6)
                                −
                                         2
                           3
                                                               区第三体层的组成和磨损机制不同,在阴极极化和自
                                −
                    Al(OH) Cl+Cl → Al(OH) Cl 2 +OH −    (7)
                          2
                                                               腐蚀电位极化下,材料的磨损机制主要表现为剥层机
                                   −
                      Al(OH)Cl 2 +Cl → AlCl 3 +OH −     (8)    制和磨粒磨损,磨损区域腐蚀产物主要为Al O ;在阳
                                                                                                       3
                                                                                                     2
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