Page 15 - 《摩擦学学报》2020年第3期
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第 3 期 樊智敏, 等: 双渐开线齿轮传动的油膜刚度研究 281
1
1
半径、载荷与卷吸速度对油膜刚度、接触体刚度以及 — πm n — πm n
2 2
[6]
合成刚度的影响. Liu等 应用追踪法与能量转换机 E
α a
理,研究不同转速与润滑温度对齿轮润滑油膜刚度与
*
h a m n
[7]
阻尼的影响. Zhang等 提出线接触弹流润滑振动模
*
*
y d m n y a m n
*
型,研究载荷、卷吸速度与正弦波表面波幅对油膜刚 D l a m n
C
ρ g
[8]
*
度、接触刚度以及油膜阻尼的影响. Zhou等 建立齿轮 l d m n
*
h a m n
α d
传动油膜刚度与阻尼计算模型,研究接触力、转速与
齿数对油膜刚度的影响. 上述研究中,均未将油膜刚 B
度计算模型与齿轮实际啮合状况结合起来进行系统 ρ f A
研究,许多问题急需解决. Fig. 1 Basic profile of double involute gear
分阶式双渐开线齿轮(简称双渐开线齿轮)综合了 图 1 双渐开线齿轮基本齿廓
普通渐开线齿轮与双圆弧齿轮的优点,其齿廓由两段 N 1 BE ′ 2 C D J B 1 ′ N 2 ′
′
′
′ ′
相错的渐开线中间以一段圆弧包络线过渡曲线连接
[9]
而成,其齿顶与齿根两渐开线齿廓呈阶梯式分布 . 由
B 4
于该齿轮的齿根厚度比普通渐开线齿轮的齿根厚,并 β b β b Teeth pair 3 rd
Teeth pair 2 nd
且节点附近不相接触,因此,轮齿弯曲强度和接触强 B 3
[9]
度都提高,此外,这种齿轮的工艺性比圆弧齿轮好 . RZ i (t, j)
Teeth pair 1 st
[10]
双渐开线齿轮弯曲强度 计算研究已比较成熟,接触
强度 [11-12] 研究亟待完善.
N 1 B 2 C P D E F B 1 N 2 GH J K
目前,双渐开线齿轮接触强度研究主要集中在基 P b P b
于Hertz接触理论的干摩擦、光洁表面齿轮接触应力计 Fig. 2 Contact lines along the meshing plane
图 2 双渐开线齿轮接触线沿啮合平面展开图
算,没有涉及弹流润滑状态下油膜刚度对啮合刚度的
影响. 本文作者基于等温线接触弹流润滑理论,根据
、
图2中, β b1 β b2分别为齿根、齿顶区域渐开线基圆
双渐开线齿轮齿廓啮合特点,建立双渐开线齿轮传动
螺旋角, p b 为端面基圆齿距.
油膜刚度计算模型,对比分析啮合周期内双渐开线齿
双渐开线齿轮啮合周期内同时啮合的第二对轮
轮与同参数普通渐开线齿轮油膜刚度变化差异,研究 齿能够较好地反映双渐开线齿轮啮合特性. 考虑篇幅
双渐开线齿轮分阶参数和工况条件对油膜刚度的影响. 限制,本文中只给出第二对轮齿接触线长度及当量曲
1 双渐开线齿轮啮合模型 率半径计算公式,并研究啮合周期内第二对轮齿油膜
刚度变化情况.
假想的,与齿轮共轭啮合的齿条,称为该齿轮的 接触线长度 L 2 (t)为
基本齿条,双渐开线圆柱齿轮的基本齿廓定义为其基 L 2 (t) = L G2 (t)+ L D2 (t) (1)
[13]
本齿条的法向齿廓 .
B 2 C
双渐开线齿轮的基本齿廓由齿根圆弧 AB、齿根直 0 < t ⩽ t G21
sinβ b1
线 BC、半径为 的齿腰过渡圆弧 CD及齿顶直线 DE组 L G2 (t) = [B 2 C −(v·t − E B 2 )] (2)
′
′
ρ g
t G21 < t ⩽ t G22
[11]
成,如图1 所示. 半径为 ρ f 的齿根圆弧与齿根直线 sinβ b1
0 t G22 < t ⩽ T
BC相切于 点,齿腰过渡圆弧 CD与直线 DE相切于
B
v·t + DE
[13]
D点、与直线 BC相交于 C点 . 0 < t ⩽ t D21
sinβ b2
、
图1中, α α α d为齿顶、齿根部分的齿形角; 、 为
y y
∗
∗
d
a
DB 1
齿顶、齿根切向变位系数; l l 、 为齿腰过渡圆弧齿顶、 L D2 (t) = t D21 < t ⩽ t D22 (3)
∗
∗
a
d
sinβ b2
ρ g ρ f 为齿腰、齿根过渡圆弧半径; 、
齿根高度系数; 、 h ∗
B 2 B 1 −(v·t − EF)
a
t D22 < t ⩽ T
[13]
c 为齿顶高度系数、顶系系数 . sinβ b2
∗
、
图2为双渐开线齿轮接触线在啮合平面上展开 其中: L 2 (t) L G2 (t)和 L D2 (t)分别为第二对轮齿在 t时刻接
图,图2中阴影区域表示轮齿不参与啮合的部分. 触线长度、齿根及齿顶区域接触线长度; v = ω·r b1 ,