Page 115 - 《爆炸与冲击》2026年第9期
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第 46 卷    任    杰,等: 不同直径钨纤维增强金属玻璃复合材料长杆弹自锐行为及侵彻/穿甲性能                            第 9 期

               程度也有所减弱。此时随纤维直径增大,由于弹头区域被金属玻璃基体约束纤维数量逐渐减少,纤维逐
               渐倾向于同弹体分离并向弹体后端流失。当直径增大到                          1.0 mm  时,钨纤维难以在弹靶之间空隙发生回
               流,转为因靶板的挤压作用而直接发生剪切破坏。


                       8    0.3 mm, WF/MG rod: MG                 8                    0.3 mm, WF/MG rod: MG
                            0.3 mm, WF/MG rod: WF
                            0.5 mm, WF/MG rod: MG                                      0.3 mm, WF/MG rod: WF
                                                                                       0.5 mm, WF/MG rod: MG
                            0.5 mm, WF/MG rod: WF                                      0.5 mm, WF/MG rod: WF
                            0.7 mm, WF/MG rod: MG                 6                    0.7 mm, WF/MG rod: MG
                      Effective stress/GPa  4  1.0 mm, WF/MG rod: WF  Effective stress/GPa  4  1.0 mm, WF/MG rod: WF
                       6
                            0.7 mm, WF/MG rod: WF
                                                                                       0.7 mm, WF/MG rod: WF
                            1.0 mm, WF/MG rod: MG
                                                                                       1.0 mm, WF/MG rod: MG
                       2                                          2


                       0    10  20  30  40   50  60  70  80       0    10  20  30  40  50   60  70  80
                                       Time/μs                                    Time/μs
                                  (a) v 0 =800 m/s                          (b) v 0 =1 600 m/s

                                     图 12    复合材料长杆弹侵彻钢靶过程中的关键点应力变化曲线
                      Fig. 12    Stress evolution curves in the key points of the composite long rods during penetration into steel targets

                3.2    弹体头形的演化
                   进  一  步  分  析  不  同  纤  维  直  径  复  合  材  料  弹  体  头  部  形  状  在  不  同  速  度  条  件  下  的  演  化  特  征  。  4  种  弹  体  在
               v 0  =800,1 200,1 600,2 000 m/s 等  4  种撞击速度条件下侵彻中期准定常阶段的弹头形貌如图                  13  所示。
                   从图  13  红色虚线区域可看出,弹头均发生剪切断裂。此外,在                       v 0  =800 m/s 条件下,d=0.3,0.5,0.7 mm
               这  3  种直径钨纤维发生不同程度的弯折变形且较为剧烈;而                       d=1.0 mm  钨纤维则未发生弯折特征,弹头锐
                                   v 0  =1 200 m/s 条件下,由于临近纤维受到金属玻璃基体剪切冲击作用增强,因此
               化程度也有所降低;在
               d=0.3 mm  和  d=0.5 mm  纤维同样发生剪切破坏,但弹体头部纤维并未发生剧烈弯曲变形,且表现出边缘
               层厚度有所减小以及纤维所经历的塑性变形时长有所缩短的特征。
                   图  13 绿色虚线区域显示,弹头外侧钨纤维发生屈曲回流。类似地,在                           v 0  =1 200 m/s 条件下,d=0.7 mm
                                                                                   v 0  =1 600, 2 000 m/s 条件下,
               纤维未发生剧烈弯折,且边缘层厚度小于                   v 0  =800 m/s 情形。还可观察到,在
               d=0.3,0.5,0.7 mm  这  3  种弹头最外侧纤维均发生屈曲回流,且弹头边缘层厚度随撞击速度增大而逐渐减
                                                                                            v 0  =2 000 m/s 时,
               小。特别地,当      v 0  =1 600 m/s 时,弹头均保持一定厚度的边缘层并呈现为尖头构形,而当
               d=0.3 mm  和  d=0.5 mm  纤维弹体头部边缘层厚度显著减小,弹头锐化程度降低。
                   从图   13  蓝色虚线范围中可知,d=1.0 mm         钨纤维在     v 0  =1 200, 1 600, 2000 m/s 这  3  种速度条件下表现
                            v 0  =800 m/s 情形相似,弹头纤维未发生明显弯折变形,但边缘层厚度显著减小,且随着撞
               为剪切破坏,同
                                         v 0  =2 000 m/s 时,弹体自锐性能明显弱化。此外,受限于弹靶之间相对较小
               击速度提高而进一步减小,当
               的空间,d=1.0 mm    钨纤维受到靶板的挤压作用,进而直接发生剪切破坏。
                   任杰等   [38]  针对复合材料长杆弹在不同速度下的头形转变规律研究发现,头形因子                              N ∗  可较好地表征
               弹体侵彻过程中的头部形状演化特征,可作为反映长杆弹高速侵彻过程中弹体头形尖锐程度的重要参
                            N  ∗   值越小,弹头越尖锐,反之亦然。为进一步对比不同弹体在不同速度条件下侵彻过程
               量。总体来说,
               中的弹头变形特性差异,结合有限元模拟结果计算得到弹体头形因子如图                                 14  所示。
                   从图  14(a) 可看出,在    v 0  =800 m/s 条件下,4  种弹体的头形因子均呈现出持续下降至某一稳定值的变
               化特征,其中稳定取值对应于弹体停止侵彻。由于弹头边缘层内发生预损伤的纤维堆积在弹头区域,导
               致边缘层厚度不断增加,因此计算得到的头形因子相对较小且持续减小。总体来说,该撞击速度条件下
               不同弹体头形因子之间的差异相对较小。



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