Page 45 - 《爆炸与冲击》2026年第5期
P. 45

第 46 卷          刘传志,等: 基于深度学习的亚稳态高熵合金高应变率冲击响应预测                                 第 5 期


                       0.8          Data oscillation  Train loss  0.14                        Train loss
                                                   Val. loss                                  Val. loss
                                                                0.12
                       0.6                                      0.10
                                                                0.08
                      Loss  0.4                                Loss  0.06
                                                                0.04
                       0.2
                                                                0.02                       Train: 0.000 2
                                                                                           Val.: 0.001 4
                                                                  0
                        0
                         0      50     100    150     200          0      50     100     150    200
                                        Epoch                                     Epoch
                                   (c) RMSprop                                (d) Adam
                                                 图 12    不同优化器的训练过程
                                            Fig. 12    Training process of different optimizers
                   总体而言,在给定的实验条件下,Adam               优化器表现出最优性能,它不仅加速了卷积神经网络训练的
               收敛,还有效降低了损失,从而提升了模型的整体预测能力。因此,对于高应变率条件下不同微观组织
               的亚稳态高熵合金的力学性能预测,Adam                 优化器展现出优异的收敛性和鲁棒性,从而提供更稳定、高效
               的训练过程。
                3.3    计算效率比较
                   从图   13  可以看出,基于卷积神经网络的预测模型在计算效率方面具有显著优势:当载荷分别为拉
               伸(加载条件为      0.1)、压缩(加载条件为         0.5)、剪切(加载条件为        1.0)时,它仅需一次快速前向传播即可完
               成材料力学行为预测,而无需晶体塑性模拟逐步求解复杂的增量迭代方程。对于晶体塑性模拟,需要对
               材料内部位错、滑移系激活等微观机制进行高保真计算,往往需要大量的迭代和收敛判断,耗时较长;而
               卷积神经网络模型经过离线训练后,只需进行简单的张量运算即可在极短的时间内完成推理,尤其在批
               量处理或在线监测场景中,可以显著提升效率。
                   为了充分验证深度学习框架的预测能力,在随机加载条件下预测了亚稳态高熵合金的冲击响应过
               程。图   14 对比了材料在经历压缩、剪切、拉伸、剪切、压缩变形过程后晶体塑性模拟结果与卷积神经网
               络的预测结果。可以看到,模型在各个加载阶段均能准确捕捉材料的冲击响应,仅在大塑性末段出现轻


                                                                  1 600
                            Crystal plasticic simulation
                     800    CNN model                             1 400
                         728.6      756.1                         1 200
                     700                       693.2              1 000
                    Time/s  0.8                                  True stress/MPa  800


                     0.6                                           600
                                                                   400
                     0.4     0.382 9    0.382 9    0.382 9                  Compression  Shear   Tensile
                     0.2                                           200      Compression  Shear   Tensile
                      0
                            0.1        0.5        1.0                0    0.05  0.10  0.15  0.20  0.25  0.30
                                  Loading condition                                True strain
                       图 13    晶体塑性模拟与卷积神经网络的                图 14    变加载条件下晶体塑性模拟与卷积神经网络结果对比
                                计算效率比较                           (实线:晶体塑性有限元模拟;虚线:卷积神经网络)
               Fig. 13    Comparison of computational efficiency between crystal  Fig. 14    Comparison of crystal plasticity simulation and
                   plasticity simulation and convolutional neural network  convolutional neural network results under variable loading
                                                             conditions (solid line: crystal plasticity finite element simulation;
                                                                     dashed line: convolutional neural network)



                                                         051422-13
   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   50