Page 182 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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第 6 期                  王大刚, 等: 微动频率对钢丝拉扭复合微动腐蚀疲劳行为影响研究                                       967


                                      −20                             −20                             −20
                                      −10                             −10                             −10
                                      0   Tangenttial force/N         0   Tangenttial force/N          0  Tangenttial force/N
                                      10                              10                               10
                                      20                              20       1                    50  20
              1  2                  50         1  2                 50            2  3          −50 0
                    3  4       −50  0               3  4       −50 0             Cycles/10 4  5  −100 Displacement
                 Cycles/10  5  −100 Displacement   Cycles/10  5  −100 Displacement     4         amplitude/μm
                       4        amplitude/μm           4        amplitude/μm
                 (a) F t -D curve, f=3 Hz         (b) F t -D curve, f=4 Hz          (c) F t -D curve, f=5 Hz


                                      −20                             0.2
                                      −10                             0.1                              0.2
                                                                                                       0.1
                                      0   Torque/(N·m)                0   Torque/(N·m)                 0   Torque/(N·m)
                                      10                              −0.1                             −0.1
                                      20                              −0.2                             −0.2
              1  2                   2         1                     2         1                      2
                              Torsion angle/(°)
                    3  4         0               2               0                2               0
                 Cycles/10  5  −2                   3  4      −2                     3  4     −2
                       4                         Cycles/10 4  5  Torsion angle/(°)  Cycles/10 4  5  Torsion angle/(°)
                  (d) T-θ curve, f=3 Hz            (e) T-θ curve, f=4 Hz            (f) T-θ curve, f=5 Hz

                     Fig. 2  Evolution of hysterysis loops of F t -D and T-θ of fatigue wires in cases of different fretting frequencies
                                           图 2    不同微动频率时F t -D、T-θ滞后回线演化

            状态呈现完全滑移-部分滑移-完全滑移的变化规律;                           劳钢丝扭转疲劳损伤,这与钢丝接触面电化学腐蚀效
            随着疲劳周次的增加,钢丝间切向力先增大后趋于稳                            应削弱有关(见第3节).
            定. 这是因为在试验初期,钢丝表面保护膜和电解质                               每个疲劳周次F -D和T-θ滞后回线分别表示轴向
                                                                                 t
            溶液润滑作用导致钢丝间较小切向力和完全滑移状                             和扭转方向疲劳钢丝材料移除所需耗散能量 . 在相
                                                                                                      [20]
            态;随着疲劳周次的增加,微动磨损和电化学腐蚀导                            同疲劳周次时,微动频率增加导致F -D和T-θ滞后回线
                                                                                             t
            致钢丝表面保护膜破裂,钢丝基体材料间发生微动摩                            对应的耗散能均呈降低趋势,这是因为微动频率增加
                  [4]
            擦磨损 ,导致钢丝间切向力增加和部分滑移状态;当                           虽然导致钢丝间摩擦速度增加而加剧钢丝接触面摩
            疲劳周次继续增加时,酸性电解质溶液氢离子溶解效                            擦损伤,但是电解质溶液与钢丝接触面作用时间缩
            应和微动磨损导致钢丝表面产生腐蚀坑和磨屑,当钢                            短,疲劳钢丝微裂纹开合时间间隔减小,电解质腐蚀
                                                 [18]
            丝接触面磨屑生成和溢出达到动态平衡时 ,钢丝间                            溶液介质在微裂纹扩散渗透速率下降,削弱电解质溶
            切向力趋于稳定;在试验后期,F -D滞后回线变为平                          液对钢丝表面电化学腐蚀损伤. 在相同微动频率时,
                                         t
            行四边形,滞后回线开口增加和钢丝间相对滑移增                             疲劳周次增加导致T-θ滞后回线对应耗散能波动状变

            大,这可能是由于酸性电解质溶液“酸洗抛光”效应及                           化,这可能是由于第三体磨屑承载与调节(形成和逸
                                                      [4]
                               2−
            钢丝接触面吸附SO 形成稳定润滑膜引起的 . 由
                              4                                出)以及电解质溶液腐蚀和润滑耦合作用引起的.
            图2(b~c)可知,不同疲劳周次时F -D滞后回线均呈现
                                         t

            平行四边形,故钢丝间接触状态为完全滑移;随着疲                            表 1  不同微动频率时不同疲劳周次对应的疲劳钢丝F t -D和
            劳周次的增加,滞后回线开口和钢丝间相对滑移值均                                           T-θ滞后回线耗散能
                                                                Table 1  Dissipation energies corresponding to hysterysis
            总体降低,这与电化学腐蚀和微动磨损交互作用导致
                                                                loops of F t -D and T-θ of fatigue wires in cases of different
            的钢丝接触面损伤程度有关. 由图2(d~f)可知,不同疲                               fretting frequencies and fatigue cycles
            劳周次时疲劳钢丝扭矩-扭转角(T-θ)滞后回线均为椭                                  Dissipation energy of F t -D  Dissipation energy of T-θ
                                                                                    −3       hysterysis loop/J
                                                               Fatigue cycles hysterysis loop/(10  J)
            圆形,这表明扭转角较扭矩滞后现象明显;在相同微
                                                                        f=3 Hz f=4 Hz f=5 Hz  f=3 Hz  f=4 Hz  f=5 Hz
            动频率时,不同疲劳周次对应T-θ滞后回线扭矩和开
                                                                  1×10 4  3.8  3.5   3.3   0.53   0.50  0.32
            口均差异较小;在相同疲劳周次时,微动频率增加导                               2×10 4  3.5  3.7   3.3   0.55   0.49  0.37
            致T-θ滞后回线开口减小,这表明扭转致剪切应力使                              3×10 4  3.6  3.8   3.2   0.50   0.52  0.34
                                                                     4
                                                                  4×10
                                               [19]
            疲劳钢丝材料内耗吸收的不可逆功减小 ,降低了疲                                      3.9   3.9   3.3   0.45   0.48  0.41
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