Page 176 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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第 6 期             孙建芳, 等: 钛合金表面DLC薄膜的制备及其与不同材料配副的摩擦学性能研究                                     961

                                   表 6    与DLC摩擦后的金属球磨斑表面典型元素的相对原子分数
                       Table 6    Relative atomic fractions of the wear scars of metal balls after sliding against DLC films

                                                                Relative atomic fraction/%
                Wear scars of metal balls
                                        C         O         Al         Fe        Cu         Zn       Others
                       Al             14.73      56.53      28.75      −          −         −          −
                      Brass           47.88      26.04       −         −         16.22     9.86        −
                      304SS           25.59      21.46       −        38.17      0.4        −        14.38
                      GCr15           23.84      13.10       −        60.36       −         −         2.7

                                                                                    (    ) 1
            了金属球的磨损,导致DLC薄膜的碳质转移膜不能稳                                             a =  3FR  3              (1)
                                                                                     4E  ′
            定地保持在金属球表面,从而造成金属球自身磨损较
                                                               式中:a为接触半径(mm),F为法向载荷(N),R为球的
            大,减摩抗磨作用相对较差. 通过EDS分别测试图7中
                                                               半径(mm),Eʹ为有效弹性模量(GPa),Eʹ可按式(2)计算.
            金属球磨斑P1、P2、P3和P4区域的化学元素,典型元素
                                                                              1       2       2
            的相对原子分数如表6所示. 由表4和表6比较可知,所                                          =  1−υ 1  +  1−υ 2        (2)
                                                                             E  ′  E 1     E 2
            有金属球的磨斑上的碳元素含量都低于陶瓷球,进一
                                                               式中:E 和E 、υ 和υ 分别为DLC薄膜和对偶材料的弹
                                                                     1
                                                                            1
                                                                         2
                                                                                2
            步表明碳质转移膜随金属磨损而流失,所以陶瓷/DLC
                                                               性模量(单位GPa)、泊松比. 表7给出了计算得到的有
            摩擦副比金属/DLC摩擦副表现出更好的摩擦学性能.
                                                               效弹性模量和接触半径.
            综合分析,由于304SS/DLC和GCr15/DLC中DLC薄膜
                                                                   不同摩擦副的接触半径与摩擦系数的关系如图8
            具有相对较低的摩擦系数和磨损率以及对偶球的磨
                                                               所示. 图8(a)中,对于陶瓷/DLC摩擦副,摩擦系数的变
            斑也较小,因此,304SS/DLC和GCr15/DLC是比较合
                                                               化趋势与接触半径相似,表明摩擦系数与接触半径存
            适的摩擦副.
                                                               在某种相关性. 摩擦系数和球面上碳质转移膜的形成
            2.4    对偶球接触半径与摩擦系数的关系                             有关,球-盘的接触面积随接触半径的减小而减小,较
                赫兹接触半径与摩擦系数的关系通常可以用来                           小的接触面积增加了转移膜的有效覆盖区域 . 由表7
                                                                                                     [27]
            分析DLC薄膜的摩擦学性能            [25-26] . 因此引入了赫兹接        可知,ZrO /DLC和SiC/DLC的接触半径分别为0.061 9
                                                                       2
            触分析,接触半径可由式(1)计算.                                  和0.060 7 mm,而ZrO /DLC的摩擦系数比SiC/DLC降
                                                                                 2
                                            表 7    摩擦配副的有效弹性模量和接触半径
                           Table 7    Effective elastic modulus and Hertzian contact radius of the counterpart balls

                   Mating materials    Al 2 O 3  SiC     Si 3 N 4  ZrO 2    Al     Brass    304SS     GCr15
               Effective elastic modulus/GPa  82.6  100.2  93.5    94.6    48.8     57.9     80.2      82.3
                            −2
                 Contact radius/(10  mm)  6.48   6.07     6.22     6.19    7.72     7.29     6.55      6.49

                  7.0                             0.12               8.0                             0.30
                     (a)       Contact radius                        7.8  (b)     Contact radius
                  6.8          Average friction coefficient  0.11    7.6          Average friction coefficient  0.25
                 Contact radius/10 −2  mm  6.4    0.10 Average friction coefficient  Contact radius/10 −2  mm  7.2  0.20 Average friction coefficient
                  6.6
                                                                     7.4
                                                                     7.0
                  6.2
                                                  0.09
                                                                     6.8
                  6.0
                                                                     6.4
                  5.8                             0.08               6.6                             0.15
                                                                     6.2
                  5.6                             0.07               6.0                             0.10
                              SiC                                         Al    Brass  304SS  GCr15
                      Al 2 O 3       Si 3 N 4  ZrO 2
                             Mating materials                                    Mating materials

                     Fig. 8  Relationship between Hertzian contact radius and friction coefficients for DLC film with (a) ceramics
                                                   and (b) metal mating balls
                                图 8    DLC薄膜与(a)陶瓷球及(b)金属球的赫兹接触半径与摩擦系数的关系
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