Page 137 - 《振动工程学报》2026年第3期
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第 3 期                         李洪玉,等: 某电动轮动力总成振动响应分析                                        737

              立的电机模型的准确性。后文将结合实测动力总成                            的电磁激励和减速器的机械激励。其中,电机的电
              振动噪声特性对动力总成系统模型的准确性作进一                            磁激励表现为径向电磁力和转矩脉动,机械激励分
              步验证。                                              别为行星齿轮减速器的高速级和低速级传递误差。
                  电机模态试验现场如图 3 所示,其模态分析试                        下面分别对两种激励进行计算与分析。
              验与计算得到的频率对比如表 1 所示。
                                                                3. 1 径向电磁力和转矩脉动

                                                                     应用 Maxwell 软件建立电机电磁场分析模型,
                                                                以此获取电机径向电磁力和转矩脉动。电机结构参
                                                                数如表 3 所示,图 4 为所建立的电机的二维电磁场有
                                                                限元模型。

                                                                                表 3  电机结构参数
                            图 3  电机模态测试现场                                Tab. 3  Motor structure parameters
                         Fig. 3  Motor modal testing site
                                                                      参数          数值         参数          数值
                            表 1  电机模态频率对比                          额定功率/kW        120     最大功率/kW        180
                    Tab. 1  Motor modal frequency comparison      额定扭矩/(N‧m)      1000   最大扭矩/(N‧m)      2200
                                                                   定子外径/mm        440     定子内径/mm        342
                                模态频率/Hz
                模态振型                               误差/%            转子内径/mm        290     转子外径/mm        340
                             试验          仿真
                                                                  永磁体厚度/mm         6        极对数           4
                  椭圆         596.28      617         3.5
                                                                   轴向长度/mm        120       定子槽数          72
                 三角形        1073.95      1044        2.8
                  需要指出的是,模态测试过程中仅激励出了电
              机的椭圆和三角形振型,所以表 1 仅列出了这两个

              频率。对比可知,两种典型模态的频率误差均低于
              5.0%,说明所建立的有限元模型是准确的。
                  分 别 约 束 动 力 总 成 壳 体 和 转 向 套 筒 各 螺 栓
              孔 的 六 个 自 由 度 ,以 模 拟 电 动 轮 与 悬 架 的 连 接 ,
              见 图 2(b)。依据该模型进行模态分析,可以发现该
              动力总成在 3000 Hz 以内有 20 阶模态。为方便后文
                                                                          图 4  电机二维电磁场有限元模型
              讨论,表 2 列出了其中的 7 阶固有频率与对应模态
                                                                Fig. 4  Finite  element  model  of  the  motor  two-dimensional
              特征。
                                                                       electromagnetic field
                         表 2  电动轮动力总成模态特性                            根据 Maxwell 应力张量法,基于所建立的模型,
                 Tab. 2  Modal characteristics of the electric wheel
                        powertrain                              求得电机径向电磁力和转矩脉动。对二者分别进行
                                                                傅里叶变换,可得各自的阶次特性,如图 5 所示。显
                  阶次          频率/Hz             振型
                                                                然,径向电磁力中,第 8、16、24、32 和 40 等 2np 阶(p
                   1 阶         120.7         壳体俯仰模态
                                                                为极对数)谐波成分占主导;而转矩脉动中,第 24、
                   3 阶         278.1        后端盖局部模态
                   4 阶         425.0         壳体呼吸模态
                   7 阶         714.5        前端盖局部模态
                  10 阶         930.9        行星架局部模态
                  16 阶         1735.2      电机壳体扭转模态
                  18 阶         2368.6       行星架局部模态



              3 动力总成激励分析                                                   图 5  电机电磁激励的谐波成分

                                                                Fig. 5  Harmonic  components  of  electromagnetic  excitations
                  电动轮动力总成自身产生的激励主要包括电机                                 of the motor
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