Page 123 - 《渔业研究》2025年第3期
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              从而达到净化的目的          [2,16] 。介质过滤的研究重点在            物。由于海水更易产生泡沫,因此气浮法更适用于
              于介质材料的选择及优化。Sabiri 等            [35]  发现,使用      海水养殖尾水处理,而对淡水养殖尾水处理效果通
              石英砂过滤不仅可以去除悬浮固体,还可去除水中                           常不佳   [42] 。泡沫的产生受到油脂、蛋白质及电解
              的细菌和藻类。Saini 等       [36]  利用砂滤池和水生生物            质等多种因素的影响。淡水的盐度较低、电解质含
              将尾水中的浊度、溶解性总固体和                 COD  分别减少        量不足,导致有机物分子与水分子间的极性相互作
              了  99.8%、91.0%、88.0%。蔡真珍等        [37]  探究了硅      用减弱,进而降低了气泡自然形成的可能性和稳定
              藻土对水体中重金属离子的吸附影响,发现当硅藻                           性 [39] 。为了解决该技术在淡水养殖系统中效率较
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              土浓度为     6 g/L  时,对  Cu 的去除率达      90%  以上,      低的问题,部分研究尝试将养殖水调整为大多数淡
              对  Ni 的去除率也达       77.7%。张沁鑫等      [38]  构建了     水鱼都可忍受的低盐度水质,并探究了在此条件下
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              基于活性炭负载纳米羟基氧化铁的固定床吸附除磷                           气浮法的处理效率。例如,单建军等                 [43]  探究了泡
              装置,该装置将金属氧化物与载体材料复合,利用                           沫分离法在低盐度的罗非鱼高密度封闭循环水养殖
              载体材料的孔隙来分散金属氧化物,以避免团聚,                           系统中的杂质去除效率,发现其对总悬浮物固体、
              同时载体机械强度有利于吸附剂的使用;在活性磷                           COD  等具有较显著的去除效果,其中总悬浮物固
              酸盐初始浓度为         0.75 mg/L  时,使用该装置处理             体平均去除率达       60%  以上。

              90 min,活性磷酸盐的去除率可达              90%  以上,推        1.1.4 曝气增氧法
              测除磷的机理主要是通过配体交换和氢键作用吸附                               曝气增氧法通过向水体充入空气或氧气来增加
              水中的   HPO 。介质过滤相较于微网过滤可处理更                       水体中的溶解氧含量。溶解氧是水中生物生存和有
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              小粒径的颗粒物,如常见的介质多孔材料硅藻土由                           机物分解的必要条件。充足的溶解氧能够加速水体
              于孔径很小,可去除粒径            1 μm  的颗粒,对重金属            中有机物的氧化分解过程,从而提升水体的自净能
              离子也有很好的去除效果            [37] 。但介质过滤通常只            力 [44] 。曝气增氧的效果受空气传送方式和曝气系统
              能处理低流速的水流,且容易堵塞,因此在使用介                           设计的影响     [25] 。常见的曝气技术包括表面曝气(利
              质过滤前,一般需结合其他技术进行预处理。                             用机械设备搅动水面增加氧气)及潜水曝气(利用

              1.1.3 泡沫分离法                                      穿孔管或扩散器将气体扩散至水中)              [45-46] 。表面曝气
                  泡沫分离法主要利用高度分散的微小气泡作为                         适用于浅水区域,而潜水曝气在深水系统中更为高
              载体,通过气泡吸附和浮力作用将水中微小的悬浮                           效 [45-46] 。通常单纯的曝气增氧对尾水净化处理效果
              颗粒及部分有机物带至水面,实现污染物与水体的                           并不显著,常需与其他处理手段,如沉淀                 [47] 、生物
              分离  [25, 39] 。Barrut 等 [40]  发现随着颗粒有机物浓度         滤池  [48]  等联合使用。例如,李小甜等          [47]  在鲟鱼流
              的增加、水循环速度的降低,气泡分离效率提高,                           水养殖尾水处理的研究中发现,将沉淀池与曝气增
              而增加气流速度会降低泡沫分离效率。季明东等                     [41]   氧结合后,对总悬浮物的平均去除率达到了                   40.2%,
              研究发现泡沫分离器对粒径小于               90 μm  的颗粒物的        且对总氮和总磷的去除也表现出了一定的效果。表                     1
              去除率较高,而较难去除粒径大于                 90 μm  的悬浮       总结对比了各种物理处理技术的优势及局限性。


                                             表 1    不同物理处理技术的优势和局限性
                               Tab. 1    Advantages and limitations of different physical treatment technologies
                   技术                         优势                                 局限性               参考文献
                Technologies                Advantages                          Limitations        References
               沉淀法         设备简单,对粒径大于     100 μm  颗粒具有较好去除效果,能耗低      耗时长,占地面积大,对小粒径固体悬浮           [28-29]
               Sedimentation                                          物处理效果不佳
               过滤法         根据滤网及介质孔径,一般可去除        1~100 μm 的颗粒物;可去除   筛网易堵塞、需定期更换,能耗大              [30-31]
               Filtration  金属离子
               泡沫分离法       可去除粒径   90 μm  以下的悬浮物颗粒,适用于处理海水养殖尾水 对淡水养殖尾水处理效果不佳,能耗较高                  [25, 39, 41]
               Foam separation
               曝气增氧法       设备简单,提高水体溶氧量,加速有机物分解                       设备维护成本高,对水质改善有限              [25, 44]
               Aeration


              1.2 化学处理技术                                       水中的悬浮物和胶体颗粒脱稳并相互聚合形成较大

              1.2.1 混凝沉淀法                                      的絮体,随后通过重力作用沉淀到水底形成污泥,
                  混凝沉淀法通过向水中加入适量的混凝剂,使                         实现分离的目的       [49] 。影响混凝过程的因素包括混
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