Page 72 - 摩擦学学报2025年第9期

1326 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷

(a1) Substrate (b1) Oval-L (c1) Oval-S (d1) Triangle-L

Sliding direction Sliding direction Sliding direction Sliding direction

150 μm 150 μm 150 μm 150 μm

(a2) (b2) (c2) (d2)
z/μm z/μm z/μm z/μm
10 10 5 10

−60 −30 −5 −60

1.5 (a3) 1.5 (b3) 1.5 (c3) 1.5 (d3)
1.0 1.0 1.0 1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
Depth/μm −0.5 Depth/μm −0.5 Depth/μm −0.5 Depth/μm −0.5
0.0
0.0
0.0
0.0
−1.0 −1.0 −1.0 −1.0
−1.5 −1.5 −1.5 −1.5
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Position/μm Position/μm Position/μm Position/μm
(e1) Triangle-S (f1) T+O-L (g1) T+O-S
Sliding direction Sliding direction Sliding direction

150 μm 150 μm 150 μm

(e2) (f2) (g2)
z/μm z/μm z/μm
10 5 10

−60 −5 −40
1.5 (e3) 1.5 (f3) 1.5 (g3)
1.0 1.0 1.0
0.5
0.5
0.5
Depth/μm −0.5 Depth/μm −0.5 Depth/μm −0.5
0.0
0.0
0.0
−1.0 −1.0 −1.0
−1.5 −1.5 −1.5
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Position/μm Position/μm Position/μm
Fig. 10 Optical micrographs, 3D mocrographs and 2D profiles of worn morphology of substrate and textured CuAl10Fe5Ni5
samples under oil lubrication: (a) substrate; (b) oval-L; (c) oval-S;(d) triangle-L; (e) triangle-S; (f) T+O-L; (g) T+O-S
图 10 油润滑下基材和织构化CuAl10Fe5Ni5试样磨损形貌的光学显微和三维照片以及二维轮廓图：(a) 基材；(b) 椭圆-线性；
(c) 椭圆-交错；(d) 三角形-线性；(e) 三角形-交错；(f) 椭圆+三角形-线性；(g) 椭圆+三角形-交错

形-线性和椭圆+三角形-交错表面[图11(f2)和图11(g2)] 磨斑直径显著降低，在189~259 µm之间，对应其明
未发现明显划痕，这是由于织构具有“储油”、“二次 显较低的磨损率. GCr15钢球与CuAl10Fe5Ni5基材表
润滑”作用，当GCr15钢球经过织构表面时，润滑介质 面相对摩擦后，钢球磨斑直径为247 µm. 而与织构化
从织构释放补充进入摩擦界面，改善了表面润滑特性. CuAl10Fe5Ni5相对摩擦后，椭圆-线性布置、椭圆-交错
图12所示为PAO8油润滑情况下GCr15钢球磨损 布置、三角形-线性布置和三角形-交错布置 [图12(b~e)]
形貌的光学显微镜照片. 与图9对比可见，油润滑下 的织构表面对应的钢球磨斑尺寸相对较小，颜色相对