Page 73 - 摩擦学学报2025年第9期
P. 73

第 9 期                   王梦娇, 等: 激光微织构排布方式对铝青铜摩擦学性能影响研究                                      1327


                (a1) Substrate         (b1) Oval-L            (c1) Oval-S            (d1) Triangle-L


                  Sliding direction     Sliding direction       Sliding direction       Sliding direction
                                60 μm                 60 μm                  100 μm                  60 μm


                (a2)                   (b2)                   (c2)                   (d2)
                          Groove
                                                                                            Groove
                                                               Surface texture
                                30 μm                 30 μm                   30 μm                  30 μm


                           (e1) Triangle-S        (f1) T+O-L             (g1) T+O-S


                             Sliding direction       Sliding direction      Sliding direction
                                           60 μm                  100 μm                 60 μm

                           (e2)                   (f2)                   (g2)




                                           30 μm                  30 μm                  30 μm
                                                     Surface texture
                 Fig. 11    SEM micrographs of worn morphology of substrate and textured CuAl10Fe5Ni5 samples under oil lubrication:
                             (a) substrate; (b) oval-L; (c) oval-S; (d) triangle-L; (e) triangle-S; (f) T+O-L; (g) T+O-S
                图 11    油润滑下基材和织构化CuAl10Fe5Ni5表面SEM磨损形貌的SEM照片:(a) 基材;(b) 椭圆-线性;(c) 椭圆-交错;
                              (d) 三角形-线性;(e) 三角形-交错;(f) 椭圆+三角形-线性;(g) 椭圆+三角形-交错



                 (a) Substrate          (b) Oval-L             (c) Oval-S            (d) Triangle-L




                        247 μm                 235 μm                231 μm                 194 μm

                               300 μm                 300 μm                300 μm                 300 μm


                            (e) Triangle-S         (f) T+O-L              (g) T+O-S





                                   189 μm                 259 μm                256 μm

                                          300 μm                 300 μm                300 μm


                 Fig. 12    Optical micrographs of worn morphology of the GCr15 steel ball under oil friction sliding against (a) substrate,
                                 (b) oval-L, (c) oval-S, (d) triangle-L, (e) triangle-S, (f) T+O-Land (g) T+O-S
                图 12    PAO8油润滑下GCr15钢球光学显微镜下磨损形貌的光学显微镜照片:(a) 基材;(b) 椭圆-线性;(c) 椭圆-交错;
                              (d) 三角形-线性;(e) 三角形-交错;(f) 椭圆+三角形-线性;(g) 椭圆+三角形-交错


            较浅,这是因为椭圆和三角形织构采用线性布置和交                            CuAl10Fe5Ni5表面润滑状态,使得磨斑尺寸减小;而
            错布置,能够对油液起到较好的汇聚作用,改善了                             椭圆+三角形-线性和椭圆+三角形-交错织构表面相对
   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77   78