Page 105 - 摩擦学学报2025年第8期
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第 8 期                     王伊枨, 等: 3种粘结固体润滑涂层的摩擦学及气蚀性能研究                                     1203

            粘结固体润滑涂层在气蚀条件下确实容易发生片状                             用下也发生了熔化. 由于高温熔化会破坏粘结固体润
            剥离,这应该是其在燃油泵止推轴承表面使役过程中                            滑涂层的整体性,因此同样会加速这类涂层的气蚀损
            气蚀损坏问题严重的主要原因. 除此之外,在石墨基                           坏进程. 这也就是说,空泡溃灭产生的机械冲击和瞬
            粘结固体润滑涂层气蚀剥落颗粒的表面还发现高温                             间高温对涂层造成的力热耦合作用共同造成了严重
            熔融后形成的“树突状”或“球状”组织结构,而相应的                          的损坏结果.
            元素面分布检测结果还显示这些结构主要由含氧元                                 图15所示为气蚀过程中脱落的片状碎屑样品的
            素的有机物组成,说明空泡溃灭释放的高温能够把该                            拉曼谱图,可以发现3种涂层的碎屑中分别存在
            涂层中酰亚胺环、苯环和酰胺基团等分子结构偏少但                            MoS /石墨、MoS 和石墨的特征峰,且其峰的相对强
                                                                              2
                                                                   2
            直链分子结构较多的PAI+EP树脂直接熔化,这与相                          度比值如I /I 都与原始填料差别不大,说明在气蚀条
                                                                        D G
                                              [29]
            应的纯树脂涂层的研究结果基本一致 . 不同的是,                           件下,对它们的层状结构和物相成分影响不大. 尽管
            在MoS /石墨基粘结固体润滑涂层气蚀后的涂层表面                          这样,固体润滑填料的拔出和涂层的大面积剥离必然
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            同样观察到了球状的“熔珠”,如图14所示,由于该涂                          导致相应区域的减磨耐磨性能快速劣化或完全失效,
            层中PAI树脂的固化温度非常高(280 ℃),网状交联程                       最终造成这些涂层在使用过程中存在气蚀加重磨损
            度较高,用其制备的纯树脂涂层在空化热的作用下仅                            的特殊损坏形式,破坏程度较为严重. 综合考虑本文
            会产生灼伤碳化,很难产生熔化变形的行为. 造成上                           中对比研究的3种涂层的摩擦学和气蚀性能,我们认
            述差别的原因,可能是由于各类填料的填加破坏了粘                            为石墨基粘结固体润滑涂层的综合使役性能更适合
            结树脂的高温固化过程,造成复合涂层中存在更多的                            现阶段在止推轴承表面推广使用. 未来应从高承载固
            直链分子,因此增加了其热塑性,从而在空化热的作                            体润滑材料的选择、高热稳定性有机树脂的研制以及


                                                               S                  C


                                          Spherical tissue
                                                                           25 μm               25 μm

                                                               Mo                 O




                                                       10 μm               25 μm               25 μm


                   Fig. 14    SEM micrographs of microscopic surface morphologies and elemental mapping after cavitation erosion of
                                         MoS 2 /graphite-based bonded solid lubricating coating
                          图 14    MoS 2 /石墨基粘结固体润滑涂层气蚀后的微观表面形貌的SEM照片和元素面分布图

             (a)    Debris from MoS 2 /graphite-based  (b)  A 1g   Debris from MoS 2 -based  (c)   Debris from graphite-based

                   A 1g                                                                                G

              Intensity/a.u.  E 2g            Intensity/a.u.  E 2g            Intensity/a.u.       D
                 1
                                                 1
                                  D   G



              200 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800  200 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800  200 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800
                       Raman shift/cm −1               Raman shift/cm −1                Raman shift/cm −1
               Fig. 15    Raman patterns of debris from coatings after cavitation erosion test: (a) MoS 2 /graphite-based bonded solid lubricating
                     coating; (b) MoS 2 -based bonded solid lubricating coating; (c) graphite-based bonded solid lubricating coating
                                 图 15    涂层气蚀碎片的拉曼图谱:(a) MoS 2 /石墨基粘结固体润滑涂层;
                                      (b) MoS 2 基粘结固体润滑涂层;(c)石墨基粘结固体润滑涂层
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