Page 100 - 摩擦学学报2025年第8期
P. 100

1198                                   摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷

            F为摩擦过程中样品承受的载荷(N),m为样品摩擦前                          度的上升,避免有机树脂和固体润滑剂的结构被热损
                                                3
            后的质量损失(mg),ρ为样品密度(mg/mm ),样品密度                     坏;其次,煤油具有较高的表面能且PAI粘结剂亲油性
            列于表2中. 磨损率结果如图4(c)所示,MoS /石墨基粘                     好,煤油易于在涂层上铺展一定厚度的油膜,形成类
                                                 2
                                         −6   3
            结固体润滑涂层磨损率为2.2×10  mm /(N·m),MoS                   似边界润滑的状态,在一定程度上避免了涂层和对偶
                                                         2
                                                 3
                                            −6
            基粘结固体润滑涂层磨损率为2.9×10  mm /(N·m),石                   材料的直接接触       [23-24] ;再者,涂层中少量的孔隙可以储
                                                   3
                                               −6
            墨基粘结固体润滑涂层的磨损率为1.5×10  mm /(N·m),                  存一定量的航空煤油,在摩擦过程中的载荷作用下及
                                −4   3                                                   [25]
            316L的磨损率为8.6×10  mm /(N·m),约为涂层的300~               时溢出以对表面油膜进行补充 .
            600倍. 由此可见,3种涂层具有优异的减摩抗磨能力,其                           而以石墨为固体润滑相的石墨基粘结固体润滑
            中石墨基粘结固体润滑涂层的摩擦学性能最为优异.                            涂层在航空煤油中的减摩耐磨性,比以MoS 为主要
                                                                                                      2
                                                               润滑相的MoS /石墨基粘结固体润滑涂层和MoS 基粘
                                                                           2
                                                                                                        2
                   表 2    3种粘结固体润滑涂层和316L的密度                   结固体润滑涂层更好,主要原因在于烷烃分子可以有
               Table 2    Densities of three bonded solid lubricating
                                                               序地排列在石墨分子表面,但排列在MoS 分子表面
                            coatings and 316L                                                       2
                                                               的烷烃分子无序度较高,没有特定的方向,因此烷烃
                                                       3
                     Sample         Density of the sample/(mg/mm )
               MoS 2 /graphite-based bonded                    分子在石墨表面滑动的能垒较低,导致石墨/烷烃分子
                                             1.96
                                                                                                   [26]
                solid lubricating coating                      界面比MoS /烷烃分子界面的剪切应力低 . 与此同
                MoS 2 -based bonded solid                                2
                                                                            2
                                             1.91              时,石墨悬空sp 杂化碳上的孤电子对能够对烷烃分子
                  lubricating coating
               Graphite-based bonded solid                     产生一定的吸附作用         [27-28] ,既增大了与煤油的接触面
                                             1.58
                  lubricating coating
                                               [22]            积,又弱化了石墨片层间悬键产生的阻力,因而能够
                      316L                  7.98
                                                               进一步降低其剪切力. 另外,石墨上的孤电子对对烷

                MoS /石墨基粘结固体润滑涂层摩擦学性能之所                        烃分子的吸附作用同样是MoS /石墨基粘结固体润滑
                                                                                         2
                    2
            以优异,是因为MoS 和石墨都具有层状的六方晶体                           涂层和石墨基粘结固体润滑涂层与航空煤油的接触
                              2
            结构,层间较弱的范德华力远小于同一原子层内的共                            角小于MoS 基粘结固体润滑涂层的内在原因(图2).
                                                                         2
                                                        [19]
            价键,因此在剪切应力的作用下容易发生层间滑移 ,                               此外,本文中对涂层摩擦后的微观形貌进行了表征,
            进而降低摩擦系数. 在航空煤油中,液体介质协同会                           图5(a~c)所示为3种涂层磨痕表面形貌的OM照片,可
            进一步改善摩擦界面的减摩耐磨性能,主要体现在以                            见,MoS /石墨基粘结固体润滑涂层表面出现了较为
                                                                      2
            下几个方面:首先,煤油可以有效阻止摩擦过程中温                            连续的条带状润滑膜,每条润滑膜条带的宽度约为21~
                (a)                            (b)                           (c)

                       Lubrication film
                                                         Pit
                                                                                    Lubrication film
                                       200 µm                         200 µm                        200 µm

                (d)                            (e)                           (f)








                                    40 µm                          40 µm                         40 µm

               Fig. 5    OM and SEM micrographs of worn surfaces of coatings: (a, d) MoS 2 /graphite-based bonded solid lubricating coating;
                       (b, e) MoS 2 -based bonded solid lubricating coating; (c, f) graphite-based bonded solid lubricating coating
                  图 5    涂层磨损表面的OM和SEM照片:(a, d) MoS 2 /石墨基粘结固体润滑涂层;(b, e) MoS 2 基粘结固体润滑涂层;
                                                 (c, f)石墨基粘结固体润滑涂层
   95   96   97   98   99   100   101   102   103   104   105