Page 77 - 《摩擦学学报》2021年第5期
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666                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷


                   (a)                                                (b)
                             Ti                                                         Ti  C
                       W      C
                     Intensity/a.u.                                     Intensity/a.u.   W Co
                       Co


                              Zone H
                                                                                           Zone I
                                         20 μm                                               20 μm
                              Distance/μm                                          Distance/μm
                                                                        400
                    400                                                 300
                    300
                   Intensity/a.u.  200    W                            Intensity/a.u.  200   W


                                                                        100
                    100
                      0                                                  0
                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9
                                Distance/μm                                         Distance/μm
                     1.5                                                1.5
                    Intensity/a.u.  1.0   Co                           Intensity/a.u.  1.0   Co


                     0.5
                                                                        0.5
                      0                                                  0
                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9
                                Distance/μm                                         Distance/μm


                    Intensity/a.u.  1.0  Ti                            Intensity/a.u.  1.0  Ti


                                                                        0.5
                     0.5

                      0                                                  0
                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9                       0  1  2  3  4  5  6  7  8  9
                                Distance/μm                                         Distance/μm

                  Fig. 13  EDS plot of the adhesive joint at (a) the edge of micro-groove on the textured WC-8Co cermet and at (b) the
                           surface of untextured WC-8Co cermet after reciprocating wear test with contact load of 200 N
                 图 13    在接触载荷为200 N的摩擦磨损试验中,粘结结合处的EDS图:(a)织构WC-8Co表面和微沟槽边缘的磨损区;
                                                  (b)无织构WC-8Co的磨损区


            的磨损机理示意图. 从图15(a)观察到,当织构WC-8Co                     粒的拔出,留下越来越大的凹坑,从而严重破坏无织
            受到较低施加载荷时,在粘结的间歇冲击和周期性黏                            构WC-8Co的表面.

            滑作用下,微沟槽边缘容易发生断裂. 当施加载荷增
                                                               3    结论
            加到更高时,微沟槽边缘会出现严重的断裂现象. 图15(b)
            显示,无织构WC-8Co在摩擦磨损试验中,由于基体的                             a. 随着接触载荷的增加,无织构WC-8Co的平均
            元素扩散,基体的粘结剂Co扩散缺陷也在摩擦表面发                           摩擦系数和摩擦温度单调增加. 而织构WC-8Co的平

            生. 当无织构WC-8Co承受较低施加载荷时,Ti6Al4V                     均摩擦系数和摩擦温度分别呈现出先下降后上升和
            球体的往复刮削致使粘结层的反复形成和去除,导致                            基本不变的趋势. 同时,无织构WC-8Co在所有载荷下
            WC晶粒的拔出和摩擦表面的恶化. 当施加载荷增加                           的摩擦系数和摩擦温度均高于织构WC-8Co.
            到更高时,更严重的粘结力和元素扩散将加速WC晶                                b. 粘结程度对两种WC-8Co的摩擦系数和摩擦温
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