Page 27 - 《摩擦学学报》2021年第5期
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616                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷


                 (a)                                                (b)
                                                                                Microcracks
                                                                                           B
                                                                    Wear debris
                                                                                                  Traps
                                                                                   A




                                                100 μm                                            50 μm


                 (c)                                                (d)
                                                                          Shallow grooves




                                                                                               Delaminaton
                                                                                C



                                                                            D
                                                100 μm                                            50 μm


                   Fig. 8  SEM micrographs of the worn surfaces of (CuMnNi) 90 Al 10  high entropy bronze (a~b) and C616 bronze (c~d)
                              图 8    (CuMnNi) 90 Al 10 高熵铜合金(a~b)和C6161铝青铜(c~d)磨痕形貌的SEM照片

                       表 3    (CuMnNi) 90 Al 10 高熵铜合金和C6161铝青铜磨损表面不同区域(如图8中的A~D)的EDS结果
             Table 3    EDS determined compositions of the different regions (as marked A, B, C and D in Fig. 8, respectively) of the worn
                                   surface of (CuMnNi) 90 Al 10  high entropy bronze and C6161 bronze

                                                                        Atomic fraction/%
                  Alloys      Areas in worn surface
                                                  O       Al      Cu      Mn      Ni      Fe     Pb     Si
                                     A           2.30    19.9    25.0    25.7    25.6     −      −       −
               (CuMnNi) 90 Al 10
                                     B           24.3    12.1    23.0    24.4    16.3     −      −       −
                                     C           4.6     17.7    71.6     1.2     0.2    4.6     0      0.1
                  C6161
                                     D           17.4     8.7    39.9    24.2     0.1    3.2     0.2    0.2

            擦系数高于C6161铝青铜. C6161铝青铜由于其强度和                      成大量的硬脆性BCC相,使塑性和韧性降低.
            硬度较高熵铜合金低,有利于摩擦系数的降低                    [27-28] ,但     c. (CuMnNi) Al 高熵铜合金由高塑性FCC相和
                                                                             90
                                                                                 10
            在摩擦过程中更易于发生磨粒磨损和塑性变形,导致                            高强度BCC相组成,具有优异的综合力学性能. 在干
            其磨损率大于高熵铜合金.                                       摩擦条件下,(CuMnNi) Al 高熵铜合金的室温耐磨
                                                                                   90
                                                                                      10

                                                               性显著优于C6161铝青铜,其磨损机理主要为磨粒磨损.
            3    结论
                                                               参 考 文 献
                a. 采用感应熔炼技术制备了(CuMnNi)                Al 系
                                                  100-x  x
            列高熵铜合金,其组织结构为典型的树枝晶,添加                             [  1  ]  Chen Yisheng, Fu Zheng, Zhu Zhiyun, et al. Research status of high
                                                                   strength  and  anti-attrition  brass[J].  Nonferrous  Metals  Science  and
            Al元素后其由单相FCC固溶体逐渐向FCC+BCC的两
                                                                   Engineering, 2012, 3(5): 23–29 (in Chinese) [陈一胜, 傅政, 朱志云,
            相结构转变,且BCC相的含量随Al含量提高逐渐增加.
                                                                   等. 高强耐磨黄铜的研究现状[J]. 有色金属科学与工程, 2012,
                b. 由于Al原子的固溶强化作用和硬质BCC相的
                                                                   3(5): 23–29]. doi: 10.13264/j.cnki.ysjskx.2012.05.001.
            形成,适量的Al元素对高熵铜合金的强度和韧性均具                           [  2  ]  Zhou Zhiming, Gu Chengyu, Mou Fei, et al. Research development
            有显著的提升作用,但过高的Al含量会造成合金中形                               of  high-tensile  aluminium-bronze  alloys[J].  Hot  Working
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