Page 107 - 《摩擦学学报》2021年第3期

396 摩 擦 学 学 报 第 41 卷

TaC
Al 2 O 3

Ni solution

10 μm 10 μm
(a) NC (b) NCT

Ag

Ag

TaC
10 μm 10 μm
(c) NCA (d) NCTA

Fig. 2 The BEI microstructures of Ni-based composites
图 2 四种镍基复合材料的显微组织

0.9 30
NC NC
0.8 NCT 25 NCT
NCA 20 NCA
Friction coefficient 0.6 Wear rate//[10 −5 mm 3 /(Nm)] 15
NCTA
0.7
NCTA
0.5
0.4
0.3 10 5
0.2
0
25 400 800 25 400 800
Temperature/℃ Temperature/℃
(a) Friction coefficients (b) Wear rates

Fig. 3 Tribological properties of Ni-based composites at elevatedt temperatures
图 3 Ni基复合材料在不同温度下的摩擦学性能

与对偶材料硬度不匹配、原位生成的弥散Al O 与对 剧增，而后随温度升高磨损率陡降. 而引入Ta元素的
3
2
偶球形成同质磨损等，具体原因有待深入研究；NCT 材料(NCT，NCTA)，其磨损率随温度升高而逐渐减小.
合金硬度较高，但是其中的TaC可能在室温摩擦时从 NCT材料的室温磨损率较高，达到2×10 mm /(Nm)，
3
−4
−5
基体中脱出，形成磨粒磨损，导致其摩擦系数和磨损 但其中高温耐磨性能较好，磨损率为3.3×10 ~6×
−5
3
[15]
率升高，相似的报道出现在Zhai等 的研究中；而加入 10 mm /(Nm)，这是由于TaC硬质相在中高温时提高
Ag润滑剂的NCA、NCTA材料硬度较低，但由于Ag是 了材料的耐磨性能.NCA材料室温和800 ℃具有最低
良好的润滑剂，使其室温下的摩擦系数和磨损率均较 的 磨 损 率 ， 而 中 温 (400 ℃)时 磨 损 率 急 剧 增 加 到
3
−4
低. 与室温下相比，NC和NCA合金在400 ℃时磨损率 2.1×10 mm /(Nm)，这与Ag在低温下润滑，中温时部