Page 21 - 《摩擦学学报》2021年第2期
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166                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

            出它们的曲线方程分别为y=0.003 6x−0.165 3和y=                   两因素共同对刹车片磨损量影响大.

            0.001 48x−0.032 24,从而发现两曲线存在明显差别.                  2.4    磨损量经验公式拟合
            将补充试验得到的试验数据点补充在图5(a)中,得到                              采用汽车常用的半金属型刹车片和HT 250制动
            图5(c).                                             盘组成的制动副为研究对象,基于本文中的单组磨损
                有人认为,在摩擦面温度较低时,摩擦副接触表                          试验,根据不多的制动工况参数,拟合出其与刹车片
            面微凸体啮合,进而被剪掉并脱落,且部分不牢固的                            磨损量之间的经验公式. 上述45组单组磨损试验和
            填料颗粒也脱落,即磨粒磨损过程. 其中,如果啮合和                          5组补充试验(除去重复的那组试验数据),对应各组制
            碰撞的微凸体因局部温度高而形成冷焊点的话,也存                            动工况下远离和靠近油缸侧刹车片两者的磨损量相
            在着黏着磨损过程. 在摩擦面温度较高时,刹车片摩                           差较小,取它们的平均值,一共50组数据,通过SPSS软
            擦材料中的粘合剂热分解,从而粘合剂越来越少或者                            件,对刹车片磨损量公式进行拟合,寻求其经验公式.
            失去粘结的作用,从而刹车片摩擦材料很容易脱落甚                            拟合思路如下:
            至出现裂纹,即热磨损过程             [18-20] . 由图5(b)所示,在定         第一步,考虑到各制动工况参数之间可能会相互
            制动压力和定制动初速度下,摩擦面温度的升高,磨                            影响,首先,因为制动初速度对磨损量的影响最大,基
            损量曲线增幅较小. 这是因为摩擦面温度较低,刹车                           于50组试验数据,先拟合其与磨损量之间的函数关系
                                                                              2
            片主要是磨粒磨损或者黏着磨损. 由图5(a)可知,这些                        如表1,表1中的R 接近1,拟合度越好,幂函数和三次
            磨损量数据点是在不同制动初速度和不同制动压力                             多项式函数的拟合度最好. 然后,分别拟合出在某一
            下获得的,且这些点也受摩擦面温度的影响. 从而对                           制动初速度下制动压力与磨损量之间的函数关系,发
            比图5(c)中两组数据点的变化规律,所以制动初速度、                         现这些拟合结果,大多是二次多项式函数关系拟合度
            制动压力共同对磨损量的影响程度大.                                  最高. 最后,用5组补充试验数据(制动压力和制动初
                综上,没有外界热源干预,摩擦面温度的升高,刹                         速度恒定,通过制动间隔时间来间接改变摩擦面温度
            车片磨损量有不明显地上升趋势,摩擦面温度对刹车                            获得的),拟合摩擦面温度与磨损量的关系,得出二
            片磨损量有较小的影响,而制动初速度和制动压力这                            次、三次多项式和幂函数的拟合度较好.


                                              表 1  磨损量和制动初速度的拟合情况
                                    Table 1  Fitting conditions of wear loss and initial braking speed
                 Sequence numbers         Function types                  Fit functions               R 2
                      1                   Linear function                 y=0.002x−0.064             0.919
                      2                   Log function                   y=0.116lnx−0.432            0.837
                                                                                   −5
                                                                           2
                      3              Quadratic polynomial Function  y=(−0.001)x +(1.585×10 )x+0.027  0.965
                                                                      3
                                                                             −5
                                                                                       −7
                                                                               2
                      4               Cubic polynomial Function  y=0.002x −(2.056×10 )x +(1.507×10 )x−0.038  0.967
                                                                                −6
                      5                   Power function                 y=(5.607×10 )x 2.118        0.967
                                                                                0.029x
                      6                 Exponential function               y=0.005e                  0.951

                第二步,考虑到拟合出来的公式便于记忆、运用                          的相对误差均值是每个磨损量试验值与其拟合值之
            和计算,确定磨损量与制动初速度之间是幂函数的关                            差的绝对值除以试验值,进而求出其均值.
            系,与制动压力是二次多项式的关系,与摩擦面温度                                最终得到的最佳经验公式,如式(4)所示,采用同
            是幂函数的关系,并参考式(2)和(3)的形式,构建磨损                        样方法构建其他经验公式,再进行检验,但均不如式(4).
                                                                                                  ]
            量经验公式,基于50组试验数据,通过SPSS软件的非                         W = v 2.517  [( 2.962×10 −7 )  p− 1.12×10 −7 )  p T  0.339  +0.01
                                                                                      (
                                                                                                  2
            线性回归,求出经验公式中各参数的值,进而求出磨                                                                       (4)
            损量拟合值.                                             式中:W是刹车片磨损量,mm;v是制动初速度,km/h;
                                                     2
                第三步,通过经验公式的相对误差均值和R 对经                         p是制动压力,MPa;T是摩擦面温度,℃.
            验公式进行检验,若检验结果不好,对经验公式中的                                该经验公式经过验证,其R 是0.968,其相对误差
                                                                                          2
            参数进行调整,再检验,重复步骤以得到最佳经验公                            均值是11.54%. 由于实际测量误差等,该公式得到的
                      2
            式. 其中,R 越接近1,非线性回归效果越好;经验公式                        拟合值与实际试验值存在一定的误差,但是预测结果
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