Page 11 - 《摩擦学学报》2020年第5期
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566                                     摩   擦   学   学   报                                 第 40 卷

            100 mL/min,此时能够达到最优的表面粗糙度(R 约为                     向和转速、抛光液流量,可获得表面粗糙度R 为1.5 nm
                                                     a
                                                                                                     a
            1.5 nm),以及最高的材料去除率(约380 Å/min).                    的较为理想的超光滑铅片表面,同时材料去除率能够
                本研究表明,在通过控制胶体二氧化硅抛光颗粒                          达到适中的380 Å/min. 图9所示为经过以上最优加工
            形状、粒径和浓度,优化加载压力、抛光头与抛光盘转                           工艺抛光后获得的纯铅实物图和表面三维形貌图.


                                                              (b)
                    (a)



                                                                   0.0                              225
                                                              Z/nm  −5.0
                                                                  −10.0                           175
                                                                                                   200
                                                                   200                           150
                                                                     175
                                                                       150                     125
                                                                         125                  100
                                                                           100              75   X/μm
                                                                       Y/μm   75
                                                                                50       25 50
                                                                                  25
                                                                                    0  0
               Fig. 9  Photograph (a) and optical profilometry image (b) of pure lead surface by polishing by optimal parameters (R a 1.5 nm)
                                  图 9  最优工艺抛光后的纯铅实物图(a)和表面三维形貌图(b)(R a 1.5 nm)


            4    结论                                            参 考 文 献

                                                               [  1  ]  Li Songrui, Tian Rongzhang. Lead and lead alloys[M]. Hengyang:
                a. 三片直径30 mm相组合的铅片采用软质抛光垫
                                                                   Central South University of Technology Press, 1996(in Chinese) [李
            进行抛光时,抛光液中异形(眉形)胶体二氧化硅抛光
                                                                   松瑞, 田荣璋. 铅及铅合金[M]. 衡阳: 中南工业大学出版社,
            颗粒的粒径和质量百分数分别为30~40 nm和0.1%~                           1996.].
            0.3%,加载压力为3.4~1.27 kPa、抛光头和抛光盘同向                   [  2  ]  Xu Chuanhua. Application of land in modern industry[J]. Mining &
                                                                   Metallurgy, 1995, 4(3): 127–130 (in Chinese) [徐传华. 铅在现代工
            旋转且转速相同均为60 r/min、抛光液流量为75~
                                                                   业中的应用[J]. 矿冶, 1995, 4(3): 127–130].
            100 mL/min时,能够得到表面粗糙度R 为1.5 nm的超
                                              a
                                                               [  3  ]  Abou-El-Hossein  K,  Olufayo  O,  Mkoko  Z.  Diamond  tool  wear
            光滑纯铅表面,同时材料去除率能达到适中的380 Å/min.
                                                                   during  ultra-high  precision  machining  of  rapidly  solidified
                b. 在给定的试验条件下,随着胶体二氧化硅抛光                            aluminium RSA 905[J]. Wear, 2013, 302(1-2): 1105–1112.
            颗粒粒径或浓度的增大,抛光颗粒机械磨削作用增                             [  4  ]  Steinkopf  R,  Gebhardt  A,  Scheiding  S,  et  al.  Metal  mirrors  with
            强,抛光垫表面丝绒对铅片表面的机械损伤减弱,从                                excellent figure and roughness[C]. In: Optical Fabrication, Testing,
                                                                   and  Metrology  III.  International  Society  for  Optics  and  Photonics,
            而造成铅片表面材料去除率升高和表面粗糙度降低.
                                                                   2008, 7102: 71020C.
            小粒径异形(眉形)胶体二氧化硅抛光颗粒相较于大粒
                                                               [  5  ]  Revel P, Khanfir H, Fillit R Y. Surface characterization of aluminum
            径球形颗粒更有利于纯铅抛光,可以得到最高的铅片                                alloys  after  diamond  turning[J].  Journal  of  Materials  Processing

            表面材料去除率和最低的表面粗糙度.                                      Technology, 2006, 178(1-3): 154–161.
                c. 随着加载压力的增加,铅片表面材料去除率和                        [  6  ]  Liu K, Wu H, Liu P, et al. Ultra-precision machining of aluminium
                                                                   alloy  surfaces  for  optical  applications[J].  International  Journal  of
            粗糙度均增加;当抛光头与抛光盘相对转速低于
                                                                   Nanomanufacturing, 2011, 7(2): 116–125.
            60 r/min时随着相对转速的减小,或当相对转速高于
                                                               [  7  ]  Zhao  D,  Lu  X.  Chemical  mechanical  polishing:  theory  and
            60 r/min时随着相对转速的增大,以及当抛光液流量                            experiment[J]. Friction, 2013, 1(4): 306–326.
            低于75 mL/min时随着抛光液流量的减小,铅片表面                        [  8  ]  Li  Y.  Microelectronic  applications  of  chemical  mechanical
            材料去除率降低和表面粗糙度升高. 这些机械工艺参                               planarization[M]. New York: John Wiley & Sons, 2007.
                                                               [  9  ]  He X, Chen Y, Zhao H, et al. Y 2 O 3  nanosheets as slurry abrasives
            数对纯铅抛光性能的影响与抛光垫和铅片表面之间
                                                                   for chemical-mechanical planarization of copper[J]. Friction, 2013,
            驻留的层间抛光液的厚度以及化学机械耦合作用密                                 1(4): 327–332.
            切相关.                                               [10]  Zhang  Wei,  Lu  Xinchun,  Liu  Yuhong.  Chemical  mechanical
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