Page 11 - 《摩擦学学报》2020年第4期

第 4 期 陈天骅, 等: Inconel 718镍基超合金的空蚀行为研究 421

(a) (b) (c)

Cavity Grain boundary

Crazing

Twin boundary

10 μm 10 μm 10 μm

(d) (e) (f)

Hollows

10 μm 10 μm 10 μm

(g) (h)

Pits

Crazing
10 μm 10 μm

Fig. 7 Typical SEM micrographs of damaged surface of Inconel 718 (a~d) and 316L stainless steel (e~h) after cavitation erosion
for (a) 60 min，(b) 180 min，(c) 360 min， (d) 600 min；(e) 60 min，(f) 180 min，(g) 360 min，(h) 600 min
图 7 Inconel 718(a~d)和316L不锈钢(e~h)空蚀磨损形貌的SEM照片；(a) 60 min，(b) 180 min，(c) 360 min，
(d) 600 min；(e) 60 min，(f) 180 min，(g) 360 min，(h) 600 min

方向不尽相同，既有与空蚀表面垂直的也有与表面呈
一定倾斜角度的，并且长短不一，其中大多数裂纹处
于凹坑底部位置，由此表明，裂纹的扩展是凹坑不断
扩大并导致较大质量损失的直接原因.
Deformation twinning
3 结论

a. Inconel 718空蚀600 min后的平均空蚀深度
(MDE)约为316L的1/3；Inconel 718的空蚀孕育期时长
10 μm
约为316L的2倍.

Fig. 8 Typical FESEM micrograph of the eroded surface of b. Inconel 718在空蚀孕育期晶界、孪晶界首先出
Inconel 718 after cavitation erosion 120 min
现损伤，晶粒内部基本没有出现损伤，316L则是在晶
图 8 Inconel 718空蚀磨损120 min后FESEM显微照片
内与晶界处同时产生破损，空蚀表面波动起伏显著，
不同的凹坑分布于空蚀磨损表面，且Inconel 718较 形成褶皱状凸起. 在空蚀加速期，Inconel 718空蚀质量
316L起伏变化较弱. 特别是从316L[见图9(b)]的断面 损失的显著提升是由于空蚀表面微裂纹的扩展导致
形貌中可以清楚地观察到裂纹扩展的现象，这些裂纹 材料逐渐剥落引起的；316L在此阶段塑性变形严重，