Page 51 - 《爆炸与冲击》2026年第5期
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第 46 卷             苏    浩,等: 单晶金属中微孔洞生长过程的深度学习预测方法                              第 5 期

               三主轴长度随机取自闭区间             [1 nm, 4 nm]。孔洞边界与模型边界距离要求不能小于                   4 nm,两孔洞边界的
               相互距离要求不能小于           8 nm。采用嵌入原子势(embedded atom method, EAM)        [26]  描述铜原子间的相互作
               用,模拟的时间步长取为           1 fs。首先使用等温等压(NPT)系综对模型进行弛豫,弛豫时间为                         20 ps,使模型
               的初始温度稳定在约         300 K、没有初始压力。然后改用微正则(NVE)系综进行拉伸,在                         x 方向上利用均匀
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               拉伸计算域的方式,以           5×10  s −1  的恒定应变率对模型进行均匀拉伸,直到                 x  方向的应变达到       0.1。对
               MD  模拟各时刻结果进行后处理,其中孔洞形状通过表面网格构建算法得到,位错分布通过位错提取算法
               (dislocation extration algorithm, DXA)  [27-28]  得到。应力由维里形式进行计算,并给出     von Mises 等效应力。


                                                      Generation           Generation
                                                                            region 2
                                                       region 1
                                             L z =20 nm
                                   −−
                               z  [112]          l wall            2l wall             l wall

                                      [111]              l d
                                       y
                                                                 L y =40 nm
                                             图 1    含有椭球双孔洞的单晶铜原子模型
                                      Fig. 1    A single-crystal copper model with two ellipsoidal voids
                   图  2  给出了典型模型在不同应变下的孔洞形状和位错分布。可以看出,孔洞的形状在拉伸应变较
               小时几乎不发生变化,主要呈现位错的发射与传播;而当拉伸应变达到一定程度时,孔洞开始随着拉伸
               应变的增大发生快速的增长,此时位错密度也趋于饱和。图                            3  给出了具有不同初始孔洞分布的模型在
               拉伸应变    ε=0.1  时的孔洞形状对比,可见孔洞的初始位置和初始尺寸极大影响了孔洞生长过程,尤其是
               对两个孔洞生长的竞争具有很大影响。因此,不同的数据样本中椭球形孔洞的随机初始中心位置与随
               机的三主轴方向和长度能够带来足够的随机性。











                            (a) ε=0.04                   (b) ε=0.05                   (c) ε=0.06











                            (d) ε=0.08                   (e) ε=0.09                   (f) ε=0.10
                                   −−
                                 z  [112]  Dislocation type:  1/6a<112>(Shockley)  1/6a<110>(Star-rod)
                                     [111]                1/3a<001>(Hirth)  1/2a<110>(Perfect)
                                      y                   1/3a<111>(Frank)  Other
                                   −
                               x  [110]
                                         图 2    典型模型在不同应变下的孔洞形状和位错分布
                          Fig. 2    The void morphology and dislocation distribution in the typical model under various strains


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