Page 213 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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998                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                  (a1)                         (b1)                          (c1)


                                                             800 μm
                                                                                  1 000 μm
                           600 μm









                   (a2)                        (b2)                         (c2)










                                   500 μm                        500 μm                       500 μm
                           (a) d=600 μm                (b) d=800 μm                (c) d=1 000 μm

                       Fig. 2  Metallographic microscopy and SEM micrographs of texture of dimples with different diameters
                                        图 2  不同直径微坑织构形貌金相显微镜和SEM照片


            2.2    摩擦磨损结果分析                                    液体润滑和具有不同尺寸圆形微坑织构表面的摩擦
                不同测试条件下的平均摩擦系数列于表3中. 干                         系数随滑动时间的变化. 由图3可见,各种润滑条件下
            摩擦条件下,未织构表面平均摩擦系数为0.418. 未织                        对应摩擦系数均在初始阶段上升后趋于平稳. 未织构
            构表面在离子液体IL-Im和IL-P的浸润下平均摩擦系                        表面在干摩擦状态下的摩擦系数约为0.40,当未织构
            数为0.1左右. 干摩擦条件下,织构表面对应的平均摩                         表面处于离子液体润滑条件下,摩擦系数降至0.1左
            擦系数均为0.3左右. 表面织构和离子液体组合形成复                         右. 三种具有不同尺寸的圆形微坑织构表面对应的摩
            合润滑体系对应的平均摩擦系数有明显降低,最低平                            擦系数较未织构表面均有所降低,呈现随圆形直径增
            均摩擦系数为0.008.                                       大而减小的趋势,选定面密度情况下,直径为1 000 μm
                                                               的圆形微坑织构的减摩效果最优 .
                                                                                           [35]
                      表 3  不同条件下的平均摩擦系数
               Table 3  Average friction coefficient under different     0.8
                                                                                   Untextured (dry friction)
                               conditions                                          Untextured+IL-Im
                                                                                   Untextured+IL-P
                 Experimental condition  Average friction coefficient  0.6         600 μm texture (dry friction)
                 Untextured (dry friction)   0.418                                 800 μm texture (dry friction)
                                                                                   1 000 μm texture (dry friction)
                  Untextured + IL-Im         0.119                    Friction coefficient  0.4
                   Untextured + IL-P         0.101
                600 μm texture (dry friction)  0.373
                800 μm texture (dry friction)  0.311                  0.2
               1 000 μm texture (dry friction)  0.293
                 600 μm texture + IL-Im      0.059
                                                                      0.0
                 800 μm texture + IL-Im      0.057                       0   50   100  150  200  250  300
                                                                                   Sliding time/s
                 1 000 μm texture + IL-Im    0.049
                  600 μm texture + IL-P      0.020              Fig. 3  The friction coefficient under surface texture and ionic
                  800 μm texture + IL-P      0.012                         liquid lubrication conditions
                 1 000 μm texture + IL-P     0.008                图 3  表面织构化及离子液体润滑条件下的摩擦系数

            2.2.1    钢-钛合金摩擦副条件下单一体系的摩擦学性能                     2.2.2    复合润滑对钛合金表面摩擦学性能的影响
                图3给出了未织构表面干摩擦、未织构表面离子                              图4给出了在相同面密度下,具有不同尺寸图案
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