Page 212 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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第 6 期                  周鑫鑫, 等: 表面织构与离子液体润滑组合体系的摩擦学性能研究                                       997

            面沟槽织构的摩擦学性能.                                       持续时间300 s. 摩擦学测试均在室温环境中进行.

                本文作者在钛合金表面构建织构化图案与离子                           1.4    模型设计及仿真方法
            液体组合形成复合润滑体系来探究复合润滑体系对                                 用基于N-S方程采用CFD方法进行仿真分析圆形
            摩擦学性能的影响,并利用ANSYS Fluent 仿真分析                      微坑织构直径对摩擦学性能的影响. 由于圆形微坑深
            复合润滑减摩机理,采用试验与模拟结合的方式研究                            度小于其直径,可将整个摩擦副表面视作二维平面模

            表面织构和离子液体复合润滑状况下的摩擦学性能.                            型,设置周期边界条件,进而分析单一圆形微坑与上

                                                               摩擦副表面接触瞬间的润滑状态.
            1    试验部分
                                                                   摩擦副接触的简化模型如图1所示,离子液体最

            1.1    离子液体的合成                                     小膜厚为h    min ,圆形微坑深度设定为h,圆形直径与两
                离子液体1-甲基-3-丁基咪唑三氟甲基磺酰胺盐                        边间距均为变量,与实际长度一致,各参数数值列于
            (简称离子液体IL-Im)和离子液体十四烷基三丁基季                         表2中. 对偶钢球与圆形微坑接触方式简化为平面接
            鏻双(2-乙基己基)磷酸盐(简称离子液体IL-P)按文献                       触,设置为单向匀速运动,其速度为V=0.073 3 m/s. 模
            所述方法合成       [33-34] ,利用AVANCE NEO核磁共振谱仪           拟假设条件设置为稳态、不可压、定温和层流. 通过网

            和Nicolet iS 50 FT-IR红外光谱仪针对离子液体IL-                 格划分软件(ICEM)建模型并进行网格划分后,在
            Im和IL-P进行表征,确认其分子结构. 采用MARS60流                     ANSYS Fluent15.0中进行仿真运算.
            变仪测定离子液体IL-Im和IL-P的密度和黏度,其密度

            和黏度数值列于表1中.                                                          Upper friction pair


                                                                h min
                         表 1  离子液体的理化性质
             Table 1  Physical and chemical properties of ionic liquids
                                                                                          h
                                  3                    2
              Ionic liquid  Density/(kg/m )  Dynamic viscosity/(N·s/m )
                IL-Im        1 290           0.093 2
                                                                                       V
                 IL-P        910              0.951                                                   Sample

                                                                           L            W           L
            1.2    圆形微坑织构表面的制备
                试验中选用医用钛合金(Ti-6Al-4V)制成圆柱形                           Schematic diagram of simplified friction pair model
                                                                Fig. 1  Schematic diagram of simplified friction pair model
            块体(φ35 mm×5 mm),依次采用180、400、800、1 500和                         图 1  摩擦副简化模型示意图
            2 000目砂纸针对钛合金圆块的表面进行研磨,随后在

            无水乙醇中超声清洗3 min. 采用激光微加工系统在钛                                表 2  不同直径圆形微坑织构模型参数
            合金表面制备圆形微坑织构,激光参数设置如下:波                             Table 2  Texture model parameters of circular pits with
            长为350 nm,激光频率为50 kHz,平均功率为1 W,扫                                   different diameters
            描速度为150 ms,扫描次数为32次. 选定面密度为                          Diameter/μm  h/μm   h min /μm  W/μm   L/μm
                                                                     1         4       4       600     187.5
            28.27%,圆形微坑直径分别为600、800和1 000 μm,深
                                                                     2         4       4       800     250
            度为4 μm,得到规则分布的图案结构. 完成激光加工                               3         4       4      1 000   308.75
            过程之后,用2 000目砂纸针对钛合金表面进行研磨,
            除去激光加工过程中产生的熔渣.
                                                               2    结果与讨论

            1.3    织构形貌表征及摩擦性能测试
                利用轮廓仪确定制备的圆形微坑织构深度平均                           2.1    圆形微坑织构的表面形貌分析
            值为4 μm,利用金相显微镜观察织构表面并对圆形微                              图2给出在金相显微镜下观察到的圆形微坑织构
            坑织构尺寸进行标注,采用FEI Quanta FEF 250扫描                   的图片及圆形微坑织构形貌的SEM照片. 其中图2(a1)、
            电子显微镜(SEM)观察摩擦磨损试验前后的表面形                           (b1)和(c1)分别为圆形微坑对应直径600、800和1 000 μm
            貌. 采用MS-T3001型摩擦磨损试验机进行摩擦学测                        的金相显微图片. 圆形微坑织构形貌的SEM照片图2(a2)、
            试. 对偶为φ6 mm的GCr15钢球,滑动摩擦呈现旋转运动                     (b2)和(c2)显示激光加工后圆形微坑结构具有清晰的
            方式,圆周半径3.5 mm,载荷1.0 N,滑动速度200 r/min,               边缘且圆形微坑的底部较为平整.
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