Page 90 - 《真空与低温》2025年第3期
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李志伟等:面向空间应用的铱-氧化钇灯丝研制                                        361


                                                                                                       [8]
              0 引言                                              的电子束流和推进器的推力成正比关系 ,实现
                  近年来,商业航天发展迅猛。2023 年,全球共                       10 mN  的推力需要      150 mA  以上的发射电流,大幅
                                                                超过了现有的铱-氧化钇热发射灯丝的发射能力。
              完成   223 次航天发射活动,发射各类航天器               2 945 个,
                                                                另外,由于航天飞行器在轨运行时几乎无法维修或
              发射质量达到        1 490 t。其中,仅    SpaceX  一家公司
                                                                者替换耗材,因此零部件的寿命越长越好。热发射
              就完成了     96 次发射,使“星链”部署的小卫星数量
                                                                灯丝在工作时处于高温状态,是各种航天零部件中
              累计超过     5 000 颗 。数量巨大的航天飞行器对各
                              [1]
                                                                最脆弱易损的一种。因此,作为离子推进器等的核
              种在轨零部件提出了庞大的需求。热发射灯丝可
                                                                心部分,热发射灯丝常常是影响航天飞行器寿命的
              以提供真空中的自由电子,配合工质或稀薄气体电
                                                                         [9]
                                                                关键因素 。本文面向空间应用的特殊场景,通过
              离可以提供离子。基于热发射灯丝的电子源和离
                                                                设计螺旋形灯丝结构提高铱-氧化钇灯丝的发射能
              子源广泛应用在离子推进器的电离源 、各类电推
                                                 [2]
                                                                力,并通过增加支撑结构的方式提高灯丝的抗振动
                                                       [4]
              进器的中和器 、检漏仪及质谱仪的电离源 、电
                           [3]
                                                                冲击性能和工作寿命。
              离真空计     [5-6]  等场景中。空间应用所具有的发射成
              本高、发射时振动冲击大、元件不可替换、在轨温                            1 样品制备

              差大等特点对灯丝的各项性能指标提出了严苛的                             1.1 螺旋形灯丝的制备
              要求。                                                    灯丝的发射电流和发射面积直接相关。为了
                  现有的热发射灯丝以钨丝 、钍钨丝 、铱-氧                         提高灯丝发射电流,将铱丝绕制成了螺旋状以获得
                                                    [3]
                                           [6]
              化钇灯丝     [4-5]  等为主。其中,钍钨丝的发射性能较                  更大的发射面积。铱-氧化钇灯丝的制备分为准备
              好,但是具有放射性。钨丝的发射性能低,且抗氧                            丝材、配置电泳液、电泳、烧结等几个基本步骤 。
                                                                                                           [10]
              化性能较差 。铱-氧化钇灯丝无放射性,抗氧化性                           如图   1(a)所示,铱-氧化钇螺旋灯丝表面呈白色。
                         [6]
              能好,但是发射性能较低。在氦质谱检漏仪以及电                            从图   1(b)的扫描电子显微镜照片可以看出,烧结
              离真空计中,传统的铱-氧化钇灯丝大多是直丝的                            后灯丝的表面上形成了致密的氧化钇涂层结构。
              结构,且发射电流一般在            0.1~10 mA  的范围   [6-7] 。随  为了测试灯丝的发射性能,将灯丝通过电阻焊装配
              着商业航天发射能力的提升以及载荷需求的提升,                            到底座上,并在灯丝的一侧安装收集极,如图                       1(c)
              部分空间应用对热发射灯丝的总发射电流提出了                             所示。收集极的材料为钽,厚度为                 0.1 mm,与灯丝
              较高要求。例如,卫星电推进器中的中和器提供                             的间距约为      1 mm。


                                                               10 μm









                                    (a)光学照片            (b)扫描电镜照片            (c)灯丝的装配图
                                                      图  1 铱-氧化钇灯丝
                                          Fig. 1 The structures of iridium-yttrium oxide filaments



              1.2 绝缘支撑结构的制备
                  螺旋灯丝的体积较大,容易因发生焊点脱落、
              灯丝变形、断裂等问题进而影响工作寿命。因此,
              在螺旋灯丝中间引入了绝缘支撑结构以提高灯丝
                           [11]
              的强度和寿命  ,如图           2 所示。首先,制备螺旋内
                                                                       (a)示意图                (b)实物图
              径为   1.5 mm  的螺旋灯丝,将其焊接到测试底座上,
              然后用直径为        1 mm  的石英棒穿过灯丝,并通过高                                 图  2 绝缘支撑结构
              温胶粘接在测试底座上。                                                  Fig. 2 Insulated support structure
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