Page 28 - 摩擦学学报2025年第9期

1282 摩擦学学报（中英文） 第 45 卷

副间直接接触的风险，而且受流体动压效应、空化效 堂, 等. 微织构尺寸对轴承摩擦磨损性能的影响[J]. 摩擦学学报,
应及惯性效应的影响，能够提升表面承载力，从而进 2021, 41(5): 723–730]. doi: 10.16078/j.tribology.2020185.
[ 5 ] Wang Baomin, Zhao Ruiping, Huang Guilin, et al. Numerical
一步提升摩擦性能.
analysis of the cavitation effect of asymmetric micro-texture in
sliding friction pair surface[J]. Tribology, 2024, 44(7): 937–946 (in
4 总结
Chinese) [王保民, 赵瑞平, 黄贵林, 等. 滑动摩擦副表面非对称微
a. 通过ANSYS Fluent软件对4种不同形貌织构进 织构空化效应数值分析[J]. 摩擦学学报(中英文), 2024, 44(7):
行了仿真计算，菱形织构能够更有效地诱导和增强流 937–946]. doi: 10.16078/j.tribology.2023084.
体的涡旋等不规则运动，增大惯性效应的影响. 此外， [ 6 ] Chen Wenjie, Meng Xiangkai, Wang Yuming, et al. Finite element
流体局部速度的快速变化易于引起局部压力的降低 model and tribological properties analysis of textured mechanical
seals considering roughness effect[J]. Tribology, 2019, 39(5):
形成气泡，为空化效应的产生提供有利的条件.
523–531 (in Chinese) [陈文杰, 孟祥铠, 王玉明, 等. 机械密封织构
b. 使用飞秒激光在Cr MoV模具钢表面制备微织构 化表面粗糙度效应的有限元模型与摩擦学特性分析[J]. 摩擦学学
12
时，选择单脉冲能量为16.86 μJ、扫描速度为200 mm/s、 报, 2019, 39(5): 523–531]. doi: 10.16078/j.tribology.2019004.
填充间距为0.01 mm的激光加工参数能够保证织构深 [ 7 ] Zhou Yukun, Peng Xudong, Zhao Wenjing, et al. Heat transfer
度较小，并减轻重熔物对织构底面粗糙度的影响. mechanism and optimization of circumferential texture of
c. 通过对Cr MoV模具钢表面微织构的摩擦磨损 mechanical seal[J]. Tribology, 2020, 40(4): 538–550 (in Chinese)
12
试验研究，主要结论包括：(1) 在试验温度为40 ℃的条 [周宇坤, 彭旭东, 赵文静, 等. 机械密封动环外周表面织构换热机
理及结构优化[J]. 摩擦学学报, 2020, 40(4): 538–550]. doi: 10.
件下，当间距为65 μm、负载为40 N时，菱形织构在
16078/j.tribology.2019192.
表4所列参数下摩擦系数最小，润滑性能最优，相较于
[ 8 ] Tong Dehui, Yin Bifeng, Xu Bo, et al. Research on tribological
无织构表面摩擦系数降低37.74%，表明流体运动方向
performance of the partition discriminating textured cylinder
上发散楔及收敛楔处的形貌对摩擦副间的摩擦性能 liner[J]. Transactions of CSICE, 2021, 39(5): 451–458 (in Chinese)
有所影响；(2) 摩擦副间的相对速度对织构化表面的 [佟德辉, 尹必峰, 徐波, 等. 缸套表面分区差异织构的润滑摩擦性
摩擦性能影响较大，在其他条件一定时，适当地提高 能研究[J]. 内燃机学报, 2021, 39(5): 451–458]. doi: 10.16236/j.
相对摩擦速度可以有效地改善摩擦学性能；(3) 适当 cnki.nrjxb.202105058.
[ 9 ] Brizmer V, Kligerman Y, Etsion I. A laser surface textured parallel
地增加负载会使摩擦副的接触面出现弹塑性变形，导
thrust bearing[J]. Tribology Transactions, 2003, 46(3): 397–403.
致织构凹坑处的润滑油被挤出，摩擦副间隙处的油液
doi: 10.1080/10402000308982643.
量增加，从而降低了摩擦力；(4) 对菱形织构仿真计算
[10] Zheng Wenbin, Pei Shiyuan, Hong Jun. Influence of surface texture
结果与试验数据相拟合，发现仿真与试验的摩擦系数
on the stability of spindle supported by sliding bearing[J]. Journal of
趋势相同，表明该仿真具有一定的预测意义；(5) 表面 Xi’an Jiaotong University, 2018, 52(5): 88–93 (in Chinese) [郑文斌,
微织构有利于Cr MoV模具钢摩擦副间润滑油膜的形 裴世源, 洪军. 表面微织构对滑动轴承支撑主轴稳定性的影
12
成，减小摩擦副间直接接触的风险，提升耐磨损性能. 响 [J]. 西 安 交 通 大 学 学 报 , 2018, 52(5): 88–93]. doi: 10.7652/
xjtuxb201805013.
参 考 文 献
[11] Wang Lin, Pei Shiyuan, Xu Hua. Surface texture influence on rotor-
[ 1 ] Liu Min, Ma Liran. Drag reduction methods at solid-liquid bearing system stability[J]. Journal of Xi’an Jiaotong University,
interfaces[J]. Friction, 2022, 10(4): 491–515. doi: 10.1007/s40544- 2014, 48(3): 84–88,114 (in Chinese) [王琳, 裴世源, 徐华. 表面织
021-0502-8. 构对转子轴承系统稳定性影响的实验研究[J]. 西安交通大学学
[ 2 ] Kuklinski R, Henoch C, Castano J. Experimental study of ventilated 报, 2014, 48(3): 84–88,114]. doi: 10.7652/xjtuxb201403016.
cavities on dynamic test model[C]//In Proceedings of the 4th [12] Yang Shucai, Zhang Naishi, Su Shuai, et al. Research on micro-
International Symposium on Cavitation, California, 2001: 1–8. texture placement position and cutting performance of negative
[ 3 ] Toms B. Some observations on the flow of linear polymer solutions chamfering ball-end milling cutter[J]. Ferroelectrics, 2021, 580(1):
through straight tubes at large Reynolds numbers[C]//In Proceedings 251–267. doi: 10.1080/00150193.2021.1902772.
of the 1st the International Congress on Rheology, Amsterdam, [13] Kumar P K, Kumar A S. Investigation of frictional characteristics of
1948: 135–138. laser textured aluminium 6061 and aluminium 7071 alloys under dry
[ 4 ] Wang Lili, Zhang Wei, Zhao Xingtang, et al. Effect of micro-texture sliding conformal contact in pin on disc tribometer[J]. Materials
size on friction and wear performance of journal bearing[J]. Today: Proceedings, 2021, 45: 670–676. doi: 10.1016/j.matpr.2020.
Tribology, 2021, 41(5): 723–730 (in Chinese) [王丽丽, 张伟, 赵兴 02.735.