Page 22 - 摩擦学学报2025年第5期
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656                                    摩擦学学报(中英文)                                        第 45 卷


                     Si 100 /N 0                           a1           a2
                      (a)                                 15.9 N  Lc1   Lc3  20.9 N
                           (a1)           (a2)           (b1)           (b2)           (b3)
                                             Failure                     Continuous       Failure
                                                          Cracking

                             Cracking 50 μm        50 μm          50 μm          50 μm          50 μm
                                                             Lc1   16.4 N  Lc3   21.9 N
                                                            b1
                     Si 60 /N 40                                    b2     b3
                      (b)
                          0              1              2             3              4              5
                                                            Length/mm
                                                                         c1  c2        c3
                     Si 40 /N 60
                      (c)                                          Lc1   18.5 N      Lc3   26.0 N
                           (c1)           (c2)           (c3)           (d1)           (d2)
                                             Continuous                                   Failure
                                                            Failure
                                    50 μm          50 μm          50 μm  Cracking  50 μm        50 μm
                           Cracking
                                                                    Lc1   19.0 N              28.6 N
                     Si 0 /N 100                                    d1                       d2
                      (d)
                          1           6              12              18             24         Lc3  30
                                                           Normal load/N

             Fig. 7    Scratch micrographs of the Si/N-DLC coatings under the different SiH 4 /N 2  ratio: (a1~a2) local magnification micrographs of
                   Si 100 /N 0 ; (b1~b3) local magnification micrographs of Si 60 /N 40 ; (c1~c3) local magnification micrographs of Si 40 /N 60 ;
                                          (d1~d2) local magnification micrographs of Si 0 /N 100
                      图 7    不同SiH 4 /N 2 流量比条件下沉积的Si/N-DLC涂层的划痕照片:(a1~a2) Si 100 /N 0 的局部放大照片;
                       (b1~b3) Si 60 /N 40 的局部放大照片;(c1~c3) Si 40 /N 60 的局部放大照片;(d1~d2) Si 0 /N 100 的局部放大照片

            膜,仅在边缘位置观察到有少量转移材料. 然而,在较                          DLC薄膜表面形成绝缘的氧化硅(SiO ),提高薄膜的耐
                                                                                              x
            高的放大倍数下观察发现,Si             /N 磨痕内部出现了局             腐蚀性   [22, 26] . 本研究中Si /N 和Si /N  涂层体系中N原
                                     100  0                                       20  80   0  100
            部脱落现象[图9(b3)],而其他3种涂层则未出现此情                        子分数分别为5.72%和6.37%,Si原子分数分别为1.50%
            况[图9(d3)]. 这种现象与磨粒磨损[图8(a)]和涂层韧性                   和0.00%,对应较差的耐腐蚀性能,这与之前的研究
                                                                       [24]
            较低(图7)有关. 对于Si /N 和Si /N      100 涂层体系而言,在         结果一致 . 因此,在腐蚀与摩擦磨损的共同作用下,
                                       0
                               20
                                  80
            载荷和油田环境腐蚀的共同作用下,涂层表现出严重的                           Si /N 和Si /N 100 涂层体系因其较差的耐腐蚀性能导
                                                                 20
                                                                    80
                                                                         0
            损伤. 其中Si /N  100 则完全失效,导致基底暴露,同时引起                 致磨损失效,主要磨损机理为腐蚀磨损. 此外,如图10(b)
                       0
            对应的Al O 摩擦副严重磨损,磨斑直径显著增大.                          所示,涂层的磨损率与H/(Ef) [硬度/(弹性模量×摩擦
                    2
                       3
                为确定上述涂层的磨损机制,获取磨痕的3D形貌,                        系数)]展现出很好的对应关系,H/(Ef)值越高,对应的
            如图10所示. 316L SS基底展现出宽且深的磨痕(与光                      涂层磨损率越小,耐磨性能越好,很好地服从Neuville                [46]
            学照片的结果一致),并且在磨痕内部均观察到较明显                           提出的规律. 因此,H/(Ef)可以作为1个判据预测Si/N-
            的犁沟[图10(a)],展现出典型磨粒磨损特性,这一现象                       DLC涂层在油田产出水环境中的磨损行为.
            主要归因于暴露在油田产出水环境中基底在磨损过程                                图11所示为具有优异服役行为的Si/N-DLC涂层体
            中产生的大量的磨屑. 对于Si        100 /N  (Si-DLC)涂层体系,磨      系(Si 100 /N 、Si /N 和Si /N )中磨斑的表面形貌照片
                                                                                       60
                                                                       0
                                                                                   40
                                                                           60
                                       0
                                                                              40
            痕内部同样出现明显的犁沟,其对应的摩擦曲线展现                            和元素面分布. Si    100 /N 涂层(Si-DLC)体系磨斑表面未观
                                                                                 0
            出明显起伏[尖刺,图8(a)],属于磨粒磨损的特征. 而对于                     察到转移膜的形成,EDS面分布也同样未观察到C元素
            Si /N 、Si /N 和Si /N 涂层体系,磨痕内部光滑,未                  的富集,同时也进一步表明其磨损行为由磨粒磨损主
              80
                      60
                 20
                                 60
                              40
                         40
            观察到犁沟. 按照之前的研究,氮元素掺杂会导致薄膜密                         导[图10(a)]. 而Si /N 和Si /N 涂层体系磨斑上均观
                                                                                         60
                                                                                      40
                                                                             60
                                                                                 40
            度降低、孔隙率增加和导电性增加              [17, 41, 45] . 而Si元素会在  察到碳转移膜,结合磨痕内部光滑,未观察到犁沟,表
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