Page 80 - 摩擦学学报2025年第10期
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第 10 期               花铝东, 等: 添加相结构对Cu/PTFE复合材料力热学及摩擦磨损性能影响                                  1477


            增强Cu/PTFE复合材料进行了摩擦磨损试验,结果如                               25
            图10所示. 由图10可知,颗粒增强Cu/PTFE复合材料的                           20
            摩擦系数随着摩擦时间延长有小幅度上升,分析认为
            在摩擦磨损过程中随着摩擦时间的延长,包裹在复合                                 Wear rate/[10 −4  mm 3 /(N⋅m)]  15
            材料基体中的铜颗粒逐渐暴露,铜颗粒作为硬质颗                                   10
            粒,导致摩擦过程中摩擦系数逐渐上升. 三维骨架增
            强Cu/PTFE复合材料的摩擦系数略高于PTFE与颗粒                              5
            增强Cu/PTFE复合材料的摩擦系数,这是由于三维骨                               0
                                                                         PTFE  Powder copper/PTFE Foam copper/PTFE
            架增强Cu/PTFE复合材料在结构上具有不均匀性,在
                                                                    Fig. 11    Diagram of wear rate of pure PTFE and
            摩擦磨损过程中摩擦对偶在铜骨架和PTFE之间相互
                                                                              Cu/PTFE composites
            交替摩擦,使得摩擦过程中摩擦系数略高于PTFE和                                 图 11    PTFE及PTFE/Cu复合材料磨损率图
            颗粒增强Cu/PTFE复合材料的摩擦系数.                              从 图 12(b)可 知 , PTFE与 GCr15钢 球 相 对 摩 擦 时 ,

                    0.12                                       PTFE的剪切强度远小于GCr15钢球,由于刮擦和切削

                    0.10                                       作用,表面有细小的犁沟存在. 另外,磨损表面呈现流
                   Friction coefficient  0.06                  晶片与非晶相之间的结合力较弱,在外力作用下产生
                                                               线型且大小不一的凸起形貌,这是由于PFTE的带状
                    0.08
                                                               滑移,在摩擦过程中易被拉出结晶区形成不规则凸起
                    0.04
                                                                   [29]
                                    Powder copper/PTFE
                    0.02            PTFE                       磨屑 ,且在摩擦热的共同作用下产生了明显的塑性
                                    Foam copper/PTFE           变形. 由图12(d)可以看出,局部放大磨损表面中较亮
                    0.00
                        0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0  的为铜颗粒,较暗的为PTFE,由于金属相铜颗粒的添
                                  Time/10  s
                                       3
                                                               加,PTFE的硬度、抗压强度及导热性能得到提升,摩
               Fig. 10    Friction coefficient of pure PTFE and Cu/PTFE
                                                               擦磨损过程中GCr15钢球对颗粒增强Cu/PTFE复合材
                               composites
                  图 10    PTFE及Cu/PTFE复合材料摩擦系数图                料切削作用减轻. 同时磨损表面存在少许的细小凸起
                                                               磨屑,摩擦过程中在外力作用下磨损表面塑性形变有
                图11所示为不同铜结构PTFE基复合材料磨损率                        所减轻. 图13(a)所示为颗粒增强Cu/PTFE复合材料磨
            结果. 由图11可知,PTFE、颗粒增强Cu/PTFE复合材料
                                                               损后g处[见图12(d)]能谱点扫结果,从元素成分可以
            与三维骨架增强Cu/PTFE复合材料的磨损率逐渐降
                                                               看出,此处的PTFE基体碳元素含量有所上升,分析认
            低. 颗粒增强Cu/PTFE复合材料与三维骨架增强Cu/
                                                               为摩擦过程中PTFE结构上发生一定分解,生成了氟
            PTFE复合材料由于金属相的添加在一定程度上提升
                                                                               [30]
                                                               碳化合物和游离碳 ,导致碳含量上升.
            了其力学性能和导热性能,这将有利于提升材料的耐
                                                                   由图12(e)可以看出,三维骨架增强Cu/PTFE复合
            磨性. 另外,尤其是三维铜骨架在PTFE基复合材料中
                                                               材料磨损表面中,明亮部分为铜骨架,较暗的为
            形成了连续导热通道,在摩擦磨损过程中,能够将摩
                                                               PTFE,同时铜骨架表面有犁沟存在,且少量PTFE被拖
            擦热及时散去,减少了摩擦热在磨损过程中的停留,
                                                               曳至铜骨架表面,这是由于摩擦过程中摩擦对偶对基
            从而更显著地提升了复合材料的耐磨性.
             2.6    磨损机制的分析                                    体的刮擦作用所致. 图13(b)所示为三维骨架增强
                图12所示为PTFE、颗粒增强Cu/PTFE复合材料和                    Cu/PTFE复合材料磨损后h处[见图12(e)]能谱点扫结
            三维骨架增强Cu/PTFE复合材料的磨损表面形貌照                          果,结果表明泡沫铜的空隙处有PTFE磨屑的堆积,这
                                                                                               [31]
            片. 由图12(a)、(c)和(e)对比看出,由于PTFE硬度较                   有利于摩擦磨损过程中转移膜的形成 ,使其具有优
            低,承载能力较差,使其磨损后的磨痕宽度相较于颗                            异的耐磨性. 从图12(f)可以看出,相较于纯PTFE和铜
            粒增强Cu/PTFE复合材料和三维骨架增强Cu/PTFE复                      颗粒增强Cu/PTFE的基体,三维骨架增强Cu/PTFE复
            合材料的磨痕较宽. 对图12(a)、(c)和(e)中红色区域磨                    合材料的基体PTFE磨损程度大大减轻,与上述磨损
            痕处组织进行局部放大,结果如图12(b)、(d)和(f)所示.                    率结果吻合.
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