Page 38 - 《摩擦学学报》2021年第3期
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第 3 期 菅光霄, 等: 齿轮磁流体润滑与动力学耦合研究 327
综合刚度的计算公式为 式中:M为磁化强度;H为磁场强度.
1 1 1 B
= + (5) H = − M (14)
k k m k h µ 0
−7
式中:k 为油膜刚度. µ 0 为真空磁导率, µ 0 =4π×10 H/m,B为磁感应强度.
h
部分学者对油膜刚度的计算进行了相关研究 [20-21] , 求解Reynolds方程所使用的边界条件为
本文中采用的油膜刚度的计算公式 [22-24] 为 p(x in ) = 0
p(x out ) = 0
∂F p (15)
k h = (6) p(x) ⩾ 0 (x in < x < x out )
∂h c
式中:h 为中心油膜厚度. 式中:x =-4.6b,x =1.4b;b为赫兹接触区半宽.
out
in
c
[25] 2.2 黏度方程
采用Weber能量法 ,求解齿轮的时变啮合刚度.
利用四阶Runge-Kutta 法求解动力学微分方程. η(p,T,H) = η c exp
( ) −S 0
根据渐开线的性质,两齿轮在任意啮合点处的瞬 ( −9 ) Z T −138
(lnη c +9.67) 1+5.1×10 p × −1 ×
时曲率半径为 T 0 −138
R p (t) = r bp tanα+S, R g (t) = r bg tanα−S (7)
2 1.5k 1
式中: α为分度圆压力角; r bp 和 r bg 分别为主、从动轮的 1+2.5φ−1.55φ +
1 3k 0 T
+
3
基圆半径;S为啮合点到节点的距离. φ 2πr µ 0 (µ r −1)H 2
p
[26]
两齿轮在任意啮合点处的综合曲率半径 为 (16)
式中: η 0为T 温度下基载液的黏度,T =313 K;Z和S 分
R p (t)R g (t) 0 0 0
R(t) = (8) 别为黏压系数和黏温系数;r 为磁性颗粒的平均半径;
R p (t)+R g (t) p
k 为实验与理论黏度增量的比例系数,通常取0.5~3;
振动会引起轮齿表面速度的波动,两轮齿表面的 1
φ为 磁 性 颗 粒 的 体 积 分 数 ; k 为 玻 尔 兹 曼 常 数 ,
[27]
切向速度 为 0
−23
k 0 = 1.38×10 N·m/K.
{
˙
U p (t) = ω p R p (t)+θ p (t)R p (t)
(9) 2.3 密度方程
˙
U g (t) = ω g R g (t)+θ g (t)R g (t)
[ ( ) ]
−9
ρ=ρ 0 1+0.6×10 p/ 1+1.7×10 −9 −0.00065(T −T 0 )
式中:U 和U 分别为主、从动轮表面的切向速度,两者
p
g
(17)
的后一项表示由于振动引起的齿轮表面速度的波动值.
式中: ρ 0为环境压力下磁流体的密度.
两当量圆柱的卷吸速度为
(18)
ρ 0 =(1−φ)ρ c +φρ p
[ ]
U(t) = U p (t)+U g (t) /2 (10)
式中: ρ c 和 分别为基载液和磁性颗粒的密度.
ρ p
˙
˙
u = (θ p R p +θ g R g )/2 (11)
2.4 膜厚方程
式中:U为卷吸速度,u为齿轮副振动速度,表征由振动 x 2 2 ∫ x
2
h(x,t) = h 0 (t)+ − p(ζ,t)ln(x−ζ) dζ (19)
所引起的卷吸速度的波动值. 2R(t) πE
−∞
2.5 载荷方程
2 润滑模型
∫ ∫
x out x out
2.1 Reynolds 方程 pdx+ p m dx = F p (20)
x in x in
考虑外磁场作用、热效应以及时变效应的无限长
2.6 能量方程
[28]
线接触的Reynolds方程 为 ( ) ( )
2
∂T ∂T ∂ T T ∂ρ ∂p ∂p ∂u ∗
[ ] c ρ +ρu ∗ −k = − +u ∗ +τ
3
∂ ρh ∂(p− p m ) ∂(ρUh) ∂(ρh) ∂t ∂x ∂z 2 ρ ∂T ∂t ∂x ∂z
= 12 +12 (12)
∂x η ∂x ∂x ∂t (21)
式中: ρ和 η分别为磁流体的密度和黏度; p和h分别为 式中:c为磁流体的比热容;k为磁流体的热传导系数;
*
油膜压力和油膜厚度; p m 为磁场力. u 为磁流体的流速,其计算方法由文献[11]给出.
∫ H k = φk e +(1−φ)k c (22)
p m = µ 0 MdH (13)
0 式中: k e和 分别为Fe O 磁性颗粒和基载液的热传导
4
k c
3