Page 57 - 《摩擦学学报》2021年第1期
P. 57

54                                      摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

                   27                                                 18
                          Real film thickness ratio                         Real film thickness ratio  R q =0.07 μm
                   24          R q =0.05 μm                           15    R q =0.05 μm        R q =0.09 μm
                          R q =0.07 μm
                   21
                  Film thickness ratio  18                            Film thickness ratio  12
                          R q =0.09 μm
                   15
                                                                       9
                   12
                    6 9                                                6
                                                                       3
                    3
                    0                                                  0
                         2     5     8    11    14                          10    20    30    40    50
                                   u/(m/s)                                              w/N
                    (a) Comparison of nominal and real film              (b) Comparison of nominal and real film
                      thickness ratio under different speed                 thickness ratio under different load

                           Fig. 9  Comparison of nominal and real film thickness ratio under different working condition
                                         图 9    不同工况下名义膜厚比与真实膜厚比的对比

                                                               化;从频域角度看,总体上幅值缩减与波长呈正相关
                   6
                                                               关系,波长大于0.05倍赫兹接触半宽的分量幅值减小
                   5                       R q =0.05 μm        明显,短波长成分则几乎不发生幅值缩减.
                  Film thickness ratio  4 3  R q =0.09 μm      而减小. 最大压力最终稳定在1.15~1.20之间,而最小
                                           R q =0.07 μm
                                                                   b. 无量纲最大压力和最小膜厚随着载荷的增大



                                                               体接触,进入混合润滑状态;表面粗糙度对最大压
                   2                                           膜厚则随着载荷增大逐渐减小,直至接触界面发生实
                                                               力的影响较小,对油膜厚度的影响较大,当载荷较小
                   1
                       10     20    30     40    50            (P <560 MPa)时,粗糙度增加对油膜厚度的削弱非常
                                    w/N                          H

                                                               显著.
                Fig. 10    Influence of load on real film thickness ratio
                    图 10    载荷对真实膜厚比(Λ real )的影响                   c. 无量纲最大压力和最小膜厚随相对运动速度
                                                               的增大而增大. 速度越大,不同粗糙度表面间的最大
            比呈现出先增大后减小的变化趋势,在20~30 N处达                         压力越接近,粗糙度的影响越小;最小膜厚与速度间
            到最大值. 产生这一现象的原因是,载荷增大对弹流                           呈现线性关系,且在不同速度下,由于粗糙度产生的
            润滑界面的影响分为两方面:一方面,载荷增大必然                            最小膜厚差值也基本一致.
            导致润滑油膜的厚度减小,最小膜厚也相应降低;另                                d. 无量纲最大压力和最小膜厚与滑滚比呈负相
            一方面,载荷增大也导致接触区油膜压力升高,界面                            关关系. 在计算的工况范围内,最小膜厚随滑滚比上
            弹性变形加剧,表面的微凸体更加平坦化,这一效应                            升线性减小.
            最终使接触区内的表面粗糙度R 值下降. 这两种效应                              e. 真实膜厚比在不同工况下均小于传统方法计
                                        q
            分别作用于膜厚比公式的分子和分母,产生了竞争作                            算出的名义膜厚比;载荷增大产生油膜厚度减小和表

            用. 因此,在载荷从10 N(P =390 MPa)增大到25 N(P =              面粗糙度减小两种效应的相互竞争,导致膜厚比随载
                                  H
                                                        H
            530 MPa)的过程中,表面平坦化效应占主导地位,超                        荷增大呈先增大后减小趋势,并在最大赫兹压力530 MPa
            过了膜厚减小的贡献,膜厚比略微上升,并在25 N左                          附近达到最大值.
            右达到峰值,随后,载荷继续增大,表面平坦化效应的
                                                               参 考 文 献
            趋势放缓,而油膜厚度继续减小,膜厚比也随之减小.
                                                               [  1  ]  Wen  Shizhu,  Yang  Peiran.  Elastohydrodynamic  lubrication:
            3    结论                                                Academic  monographs  of  Tsinghua  University[M].  Tsinghua
                                                                   University Press, 1992(in Chinese) [温诗铸, 杨沛然. 弹性流体动力
                a. 由于表面微凸体的影响,相比理想光滑表面,
                                                                   润滑: 清华大学学术专著[M]. 北京: 清华大学出版社, 1992].
            粗糙表面在弹流接触区的最大接触压力更大,最小膜                            [  2  ]  Yang  P  R,  Wen  S  Z.  A  forward  iterative  numerical  method  for
            厚值更小,压力和膜厚极值出现的位置也发生了变                                 steady-state  elastohydronamically  lubricated  line  contacts[J].
   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62