Page 104 - 《摩擦学学报》2021年第1期
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第 1 期                项载毓, 等: 高速列车制动闸片摩擦块形状对制动界面摩擦学行为的影响                                      101

                       表 1    有限元模型部件材料参数                      传导、热辐射和热对流的方式与外界进行热交换,因
              Table 1    The component material parameters of finite  此在本模型计算过程中,对摩擦副热交换过程进行了
                              element model
                                                               定义  [14-15]
                                                                      .
                                3
                Parts  Density/(kg/m ) Young’s modulus/GPa Poisson’s ratio
                                                               3.3    仿真结果与讨论
              Disc sample  7 850       210          0.3
             Block sample  5 200        6.5         0.29       3.3.1    接触面积分析
             Block holder  7 800       200          0.3
                                                                   图11示出了摩擦块与制动盘进行拖曳制动时,在
               Push rod   7 900        190          0.3
                                                               稳定期间0.1 s内二者接触面积的时变情况及均值. 结
             Linear bearing  2 700      70          0.3
                                                               果表明,摩擦块与制动盘之间的接触面积呈震荡波动
                          −5
            胀系数1.16×10 、比热容480 J/(kg·K);摩擦块样品                  形式;接触面积均小于摩擦块的表面积(三种摩擦块均
                                                                        2
                                                 −5
            的热导率40 W/(m·K)、线膨胀系数1.1×10 、比热容                    为368 mm ),表现出不完全接触以及接触状态实时调
                       [9]
            534 J/(kg·K) .                                     整的现象;六边形摩擦块使得制动系统具有较大的接
                针对该有限元模型中各部分的真实约束情况,定                          触面积,五边形次之,圆形摩擦块则最小.
            义制动盘式样与摩擦块式样、推杆与推杆支撑件为                                 本文中的热-机耦合分析过程未考虑摩擦块表面
            面-面接触,主面为制动盘式样和推杆支撑件的摩擦                            的磨损情况,而摩擦块与制动盘仍然表现出不完全接
            面,从面为其相应的接触面;约束制动盘内圈耦合点                            触现象,可知在界面摩擦力的作用下,摩擦块将被制
            所有方向的平动自由度及X和Y轴的旋转自由度,保留                           动盘拖动沿摩擦方向存在微小运动,导致摩擦块与制

            制动盘在Z轴转动方向自由度并将转速设置为200 r/min;                     动盘之间存在一定的倾斜角度,并加剧摩擦块切入端
            制动盘与摩擦块之间的接触行为设置为切向摩擦(摩                            的磨损,出现图8和图9现象. 六边形摩擦块能够使得
            擦系数均为0.4)和法向硬接触;摩擦块与夹具、振动加                         制动系统具有最大的接触面积,可知摩擦块与制动盘
            速度传感器和夹具以及夹具与推杆之间均设置Tie约束.                         间的接触倾斜角最小,使得六边形摩擦块表面磨损较
            3.2    热-机耦合分析过程                                   为均匀,故将表现出最好的接触行为.
                摩擦块与制动盘在拖曳制动过程中,大部分的动                          3.3.2    接触应力分析
            能通过制动盘和摩擦块的摩擦作用转换成为热能,并                                图12所示为摩擦块与制动盘进行拖曳制动时其
            在摩擦表面不断聚集,导致表面温度升高. 同时,由于                          表面接触应力的分布情况,可见摩擦块表面接触应力
            试验装置暴露在空气之中,摩擦产生的热量不断以热                            均分布于摩擦切入端区域,这主要是由摩擦块与制动

                320                                                 320
                    (a)                                                (b)
                Contact area/mm 2  270                             Contact area/mm 2  270



                220
                                                                    220

                170                                                 170
                  10.00  10.22  10.04  10.06  10.08  10.10           10.00  10.22  10.04  10.06  10.08  10.10
                                   Time/s                                             Time/s
                320                                                    300
                    (c)                                                   (d)  280.16   260.98
                Contact area/mm 2  270                              The average value of  contact area/mm 2  200  227.27


                220
                                                                       100

                170                                                     0
                  10.00  10.22  10.04  10.06  10.08  10.10                  Hexagon    Pentagon   Circle
                                   Time/s

                      Fig. 11  The evolution and the corresponding average value of contact area between friction block and disc
                                                  during dragging brake process
                                    图 11    拖曳制动过程摩擦块/制动盘接触面积变化及相应的均值
   99   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109