Page 127 - 《爆炸与冲击》2026年第11期
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第 46 卷         王一鸣,等: 电流互感器泄压装置在燃爆载荷下的动态响应与失效机理                                第 11 期

                   根据模拟结果导出爆破片的有效塑性应变和                     von Mises 应力并绘制出材料的应力-应变曲线和监测
               点位的速度曲线如图          11  所示。

                        700                                     120

                        600                                     100      Point 1
                                                                         Point 2
                        500                                              Point 3
                                                                 80      Point 4
                                                                         Point 5
                        400
                       Stress/MPa  300                         v/(m·s −1 )  60  Point 6
                                                                         Point 7
                                                                         Point 8
                        200                                      40      Point 9
                                                                         Point 10
                        100                                      20
                         0
                                                                 0
                            0     0.25   0.50   0.75   1.00          0   0.5  1.0  1.5  2.0  2.5  3.0
                                         Strain                                   t/ms
                             (a) Rupture disc stress-strain curve  (b) Velocity curves at bursting disc monitoring points

                                        图 11    爆破片的应力-应变曲线与监测点的位速度曲线
                                  Fig. 11    Rupture disc stress-strain curve and monitoring point velocity curves
                   图  11(a) 监测结果分析表明,该材料模型表现出典型的各向同性硬化行为。其初始屈服应力约为
               340 MPa,随着有效塑性应变增大至             1,材料的流动应力提高至约            645 MPa,对应的应力增量为          305 MPa。
               由此计算得到的平均硬化模量约为                308 MPa,反映了材料在塑性变形过程中流动应力随应变持续增大的
               特性,能够较好地描述其抗变形能力的逐步强化过程。分析图                            11(b) 结果显示,爆破片在开启过程中,中
               心及刻槽近中心区域的速度响应最为显著;沿刻槽向外,速度总体呈下降趋势,但在刻槽末端及靠近法
               兰约束的位置出现明显回升,表现出非单调的分布特征。该现象反映了应力波传播特性与结构边界条
               件共同作用下的动态响应行为。中心及近中心区域速度较大,主要源于初始燃爆载荷的直接作用。该
               区域结构刚度相对较低,在压力迅速建立后率先发生加速运动,并获得较大的动能。沿刻槽方向速度逐
               渐减小,则与弯曲波沿刻槽传播过程中的能量衰减有关。刻槽不仅为应力波提供了主要传播路径,同时
               也引入了沿程变化的局部刚度,使应力波在传播过程中因几何扩散及材料内耗散而逐步衰减,从而导致
               各测点速度依次降低。在刻槽末端及法兰邻近区域,速度出现回升,主要与应力波在几何不连续处和固
               定边界处的反射叠加有关。当应力波传播至刻槽末端或刚性法兰边界时,会发生反射并与后续入射波
               叠加,在局部区域形成较高的动态应力水平。同时,瞬态载荷激发了爆破片的整体振动模态,固定边界
               附近在特定模态下可能对应速度响应较大的位置,使该区域的速度幅值进一步放大。
                   综上,爆破片速度分布并非由中心向外简单衰减,而是初始载荷驱动、应力波传播与衰减、边界反
               射效应以及结构整体振动模态共同作用的结果。刻槽末端及法兰附近速度回升,正是上述多种动力学
               因素耦合作用下的集中体现。

                3    结 论


                   针对电流互感器膨胀器-爆破片组合泄压装置,在等效氢-空气预混气燃爆试验与显式动力学仿真基
               础上,研究其在瞬态冲击载荷下的动态响应与失效特征,得到的主要结论如下。
                   (1) 点火后压力波快速建立并先于火焰前锋到达泄压口,从而触发爆破片开启;火焰在管内发展加
               速后才外逸,说明压力释放完成并不等同于火焰风险同步消除,泄压评价需兼顾压力与火焰效应。
                   (2) 爆破片设计爆破压力为 0.2 MPa,而试验中开启前峰值压力达到 0.72 MPa。动态开启压力升高
               与毫秒量级快速加载下的应变率强化、结构惯性导致的开启滞后及压力场空间非均匀性共同相关;同
               时,爆破片可能出现非对称翻卷/反向瓣叶等开启偏置,其形成与刻槽局部差异、边界反射引起的局部应



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