Page 53 - 《摩擦学学报》2021年第6期
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838                                     摩   擦   学   学   报                                 第 41 卷

              (a)





                        1 mm            1 mm            1 mm           1 mm            1 mm            1 mm
              (b)




                        1 mm            1 mm            1 mm           1 mm            1 mm            1 mm
                   Gully                                                         Gully           Gully
              (c)          87              74              51              70               81             83
                                           70
                           80
                                                           45
                           70              60              40              60               70             70
                           60              50              35              50               60             60
                           50                              30              40               50             50
                       87  μm          74  z/μm  40    51  z/μm  25    70               81  40         83  z/μm  40
                       0   40          0   30          0   20          0  z/μm  30      0  z/μm  30    0   30
                    y: 2 mm  30  x: 2.5 mm  y: 2 mm  20  x: 2.5 mm  y: 2 mm  15  x: 2.5 mm  y: 2 mm  20  x: 2.5 mm  y: 2 mm  20  x: 2.5 mm  y: 2 mm  20
                           20
                                                           10
              x: 2.5 mm
                           10              10              5               10               10             10
                           0               0               0               0                0              0
              Base grease (Bg)  Bg+0.5% F-Talc  Bg+1.0% F-Talc  Bg+1.5% F-Talc  Bg+2.0% F-Talc  FM 222

             Fig. 5  Wear scar morphology of ball-disc of grease with different mass fraction of F-Talc: (a) steel ball wear scar; (b) steel disc wear
                                            scar; (c) 3D morphology of steel disc wear scar
                 图 5    含不同质量分数F-Talc润滑脂作用下球盘磨痕形貌照片: (a) 钢球磨斑;(b) 钢盘磨痕;(c) 钢盘磨痕三维形貌
                    7
                                                                     −3
                    6
                   Wear volume /(10 6  µm 3 /min)  4 3              log (I/A)  −4            Base grease (Bg)
                    5
                                                                     −5
                                                                                             Bg+0.5% F-Talc
                    2
                                                                     −6
                                                                                             Bg+1.0% F-Talc
                                                                                             Bg+1.5% F-Talc
                    1
                                                                                             Bg+2.0% F-Talc
                                                                     −7
                    0
                        0    0.5  1.0  1.5  2.0  FM222                 0.0    −0.2    −0.4    −0.6    −0.8
                            Mass fraction of F-Talc/%                               Potential/V

             Fig. 6    Variation of the wear volume of the steel disc with the  Fig. 7    Tafel curve of wear scar of steel disc of grease with
                           mass fraction of F-Talc                        different mass fraction of F-Talc
                  图 6    钢盘磨损体积随F-Talc质量分数的变化                    图 7    含不同质量分数F-Talc润滑脂作用下钢盘磨痕的
                                                                                  Tafel曲线
            2.5    钢盘磨痕表面的腐蚀性能
                                                                         表 3    Tafel曲线电化学腐蚀参数
                含不同质量分数F-Talc的润滑脂样品摩擦试验
                                                                Table 3    Electrochemical corrosion parameters of Tafel
            后,钢盘磨痕表面的电化学Tafel曲线如图7所示. 发现                                            curve
            在不同润滑脂样品润滑下,钢盘磨痕表面的腐蚀电位                                                                     2
                                                                      Items          E corr /V   J corr /(A/cm )
            及腐蚀电流密度不同,进而证实了摩擦过后钢盘表面                                Base grease (Bg)  −0.462       2.90×10 −6
            润滑膜的性能差异. 通过图7和表3发现,相比于基础                              Bg+0.5% F-Talc    −0.373       2.22×10 −6
                                                                   Bg+1.0% F-Talc    −0.312       9.11×10 −7
            脂,在F-Talc质量分数为1.0%的润滑脂样品作用下,钢
                                                                   Bg+1.5% F-Talc    −0.396       2.46×10 −6
            盘磨痕表面的腐蚀电位正移,由−0.462 V升至−0.312 V,                                                          −6
                                                                   Bg+2.0% F-Talc    −0.443       2.66×10
                                                   −6     2
            升高了约32%;同时,腐蚀电流密度由2.90×10  A/cm
            降低至9.11×10  A/cm ,降低了约68%,这证实了在含                   2.6    润滑脂的安全性能
                         −7
                               2
            1.0% F-Talc的润滑脂样品作用下,钢盘磨痕表面形成                          经过36 ℃恒温培养15 h后,李斯特菌检测板的菌
            的润滑膜最佳,且致密性较好. 这也验证了2.4中部分                         落分布如图8所示. 发现空白对照试验没有明显的菌
            F-Talc吸附在摩擦副表面形成润滑膜,并降低了摩擦                         落,这表明试验方法符合检测的标准,且试验结果可
            副的直接接触几率,从而提高其减摩抗磨性能.                              靠. 此外,在基础脂和F-Talc的质量分数为1.0%的润滑
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